Name: 中国 ASTM A53 ERW 鋼管サプライヤー、メーカー、工場 - 良い価格 - LEFIN
Brand: 天津レフィン工業株式会社
SKU: 260014865

基本情報

ASTM A53 ERW (電気抵抗溶接) 鋼管は、建設、構造用および輸送用パイプなどの一般目的に広く使用されている溶接鋼管です。 ASTM A53 ERW 鋼管に関する重要な事実をいくつか示します。

製造工程: ASTM A53 ERW鋼管の製造プロセスには、巻き戻し、矯正、エンドカット、エンドシェア溶接、スーパーコイルアキュムレーション、エッジカット、超音波検査、成形、高周波溶接、溶接部の超音波検査、中周波熱処理、空冷、水冷が含まれます。、サイジング、フライカット、洗浄、切断、平坦試験、矯正、端部加工および面取り、水圧試験、溶接部の超音波検査、パイプ端超音波検査、目視および寸法検査、計量と測定、マーキング、コーティング、パイプ端の保護、曲げおよび輸送のステップ。
仕様: 1/2インチ-16インチ、肉厚: 1.5mm--16mm
表面処理: 亜鉛メッキ、ブラックバニッシュ、彫刻、糸通し、わずかに油絵の具、PVC の服が各バンドルをカバーします。
品質管理とテスト: ASTM A53 ERW 鋼管は、化学分析、機械試験、非破壊試験 (NDT)、油圧試験など、製造プロセス中に厳格な品質管理と試験を必要とします。非破壊検査は表面や内部の欠陥を検出するために使用され、油圧検査は圧力下でのパイプの漏れを検査するために使用されます。
規格と材質の選択: ASTM A53 は溶接鋼管および継目無鋼管の規格であり、建設、構造および輸送パイプラインで広く使用されています。 ERW鋼管は通常、熱間圧延または冷間圧延鋼で作られており、高温、高圧、低温、腐食性媒体、振動環境などのさまざまな環境条件に適しています。
応用分野: ASTM A53 ERW 鋼管は、その費用対効果と汎用性により、水道およびガス輸送、建築構造、石油およびガス輸送、HVAC システムなどの幅広い業界で使用されています。
利点と制限ASTM A53 鋼管の利点には、コスト効率、幅広い用途、幅広い用途に対応できる多用途性が含まれます。他の規格に比べて強度が低いことや、腐食性の高い環境での耐食性が限られていることなどの制限があります。
注文情報: ASTM A53 鋼管を注文する場合は、グレード、サイズ、長さ、端部処理の種類などの正確な注文情報を提供する必要があります。

ASTM A 53ERW PIPE

化学組成

電縫溶接
学年	C	ん	P	S	銅	ニ	Cr	モー	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

物性

電縫溶接
学年	GR.A	GR.B
抗張力	330	415
降伏強さ	205	240

ASTM A53 ERW パイプのハイライト

ヘルプ FAQ

よくある問題

ASTM A53 ERW（電縫）鋼管の製造プロセス

1.原材料の選択:出発材料として品質が保証された鋼コイルまたは鋼板を選択します。

2. 巻き戻しと矯正: 加工のために材料を巻き戻してまっすぐにします。

3. エンドカット：材料を必要な長さにカットします。

4. エッジミリング: エッジをミリングして正確な形状を取得します。

5. 成形: プレートストリップを円形に成形します。

6.溶接：高周波抵抗溶接により強固な接合を形成します。

7. 冷却: パイプの冷却とサイジング。

8.サイジング: 一連のロールまたは絞り縮小機を使用して、パイプの直径を必要なサイズまで縮小します。

9. カッティング: ERWパイプを指定の長さに切断するこの工程の精度は、最終製品の使いやすさを決定するため非常に重要です。

10. 試験および検査: 厳格なテストと検査を実施して、パイプラインが業界の標準と仕様を満たしていることを確認します。一般的な非破壊検査方法には、溶接またはパイプ構造の欠陥を検出するための超音波検査または渦電流検査が含まれます。
非破壊検査はどのように行われるのですか?
非破壊検査

非破壊検査 (NDT) は、鋼管の亀裂、破損、腐食、気泡などの表面欠陥や内部欠陥を検出するために使用されます。以下に、いくつかの一般的な非破壊検査方法とその実装方法を示します。

超音波検査（UT）：鋼管の外側から超音波プローブを用いて信号を送信し、鋼管の内部で反射信号を受信します。信号解析と画像処理により欠陥の位置、形状、大きさを特定します。

磁粉検査（MT）: パイプラインの表面および表面付近の欠陥の検出に適しています。まず、鋼管の表面を磁化し、磁性粉末を塗布して欠陥の位置と形状を線や点で特定します。

渦電流検査 (ECT): あらゆる形状およびサイズの鋼管に適しています。誘導渦電流の原理により鋼管の表面および表面近傍の欠陥を検出します。

放射線検査（RT）: 内部およびより深い欠陥を検出するために使用されます。 X線の透過や散乱、画像解析によって検出されます。

赤外線サーマルイメージング (IRT): 異常な表面温度や到達しにくい領域の検出に適しています。熱エネルギー、熱画像取得、赤外線放射の分析による検出と評価。