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大径スパイラル鋼管の品質に影響を与える要因の包括的分析

EN 10219 は、非合金および細粒鋼で作られた冷間成形溶接構造中空セクションに関する主要な欧州規格です。このガイドでは、規格の範囲、鋼グレードの指定、最も一般的なグレード (S235 および S355)、およびプロジェクトに適切なグレードを選択する方法について説明します。

北米の建設における中空構造セクション (HSS) の重要性。冷間成形溶接/シームレス炭素鋼管の主要規格としての ASTM A500 の概要。-

鋼管の浮遊錆と一般的な錆（重錆・剥離錆） I. 定義・区別・発生原因 1. 浮遊錆（水錆・薄錆・黄錆） 外観：鋼管の表面を擦ると淡黄色またはオレンジ-黄色の薄い粉の層が薄く付着する。

シームレスパイプの冷間処理と応力除去プロセス I. シームレスパイプの冷間処理の重要性 シームレスパイプの冷間処理は、一般に深冷処理 (通常 -70 度から -196 度の液体窒素環境での低温処理) を指し、...

鋼管圧延溝（プレス溝）- 総合解析 1.鋼管の溝入れ加工とは何ですか？ロール溝入れは、プレス溝入れまたはローラー溝入れとも呼ばれる冷間成形加工技術です。専用のロール溝入れ機 (プレス溝入れ機) を使用して、下部...

I. 鋼管の光輝熱処理とは 鋼管の光輝熱処理：（一般に光輝焼鈍/BAと呼ばれ、NBK状態で納品）は、鋼管を真空中で再結晶/変態温度まで加熱する熱処理プロセスです。

サブマージアーク溶接 (SAW) は、産業分野において非常に重要な自動アーク溶接プロセスです。鋼管（一般にサブマージアーク溶接管と呼ばれるもので、ストレートシームサブマージアーク溶接管（LSAW）やスパイラル管など）の製造に適用すると...

鋼管の 5 つの主要な非破壊検査方法（原理、特徴、適用可能なシナリオを含む） I. 5 種類の検査の正式名称 UT - 超音波検査 ET - 渦電流検査 MT - 磁粉検査 PT - 浸透探傷検査 RT - X 線検査...

鋼管の陰極防食は、電気化学的な防食技術です。-その核心は、外部介入を使用して鋼管を電解質環境 (土壌、水など) で陰極として機能させ、それによって電気化学的腐食を根本的に抑制することにあります。それは...

大きな直径の正方形および長方形の管はどのように製造および形成されますか?{0}制作過程で注意すべきことは何ですか？大口径の正方形および長方形の管（通常、片面の寸法が 200 mm 以上の管を指します）の場合、主流のプロセスは次のいずれかです。

鋼管亀裂の全寸法の詳細な分析: 原因、亀裂シナリオ、生産管理、および使用保護 I. 鋼管亀裂の核心 鋼管亀裂の本質は、内部応力が材料の降伏強度/破壊よりも大きいことです。