ASTM A500 GR.B 中空セクション

ASTM A500 GR.B 中空セクション

標準：ASTM A500

学年: GR.A、GR.B、GR.C、GR.D
製造プロセス:冷間成形
壁の厚さ: 1.2MM - 50MM

外径: 20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM (SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (右側)
長さ: 1M - 25M、一般的に使用される 5.8M、6M、12M
応用: 構造建物
表面処理: 亜鉛メッキ、ブラックバニッシュ、彫刻、わずかに油絵、PVC の服が各バンドルをカバーします。

降伏強さ

 

降伏強度は、材料がプラスチックになる前に耐えることができる最大応力です。金属材料にとって、降伏強度は重要な機械的特性指標であり、弾性変形から塑性変形への材料変形の限界を示します。

応力-ひずみ曲線では、降伏強度は通常、曲線上の特定の点、つまり降伏点に対応します。多くの金属では、降伏点は曲線上の変曲点またはプラトーとして現れる明確な特徴です。この時点で、材料は塑性変形を開始し、応力が増加しなくても変形は継続します。

抗張力

 

引張強度は、引張試験中に材料が受ける応力の量です。材料の引張破壊に対する耐性を測定するための重要な機械的特性の指標です。

 

引張試験を実行する場合、材料サンプルは破断するまで引き伸ばされます。引張強さは通常、応力-ひずみ曲線の最高点に対応し、材料が破壊する前に耐えることができる最大応力を示します。引張強度に達すると、材料は破損または破壊されます。

ASTM A500 グレード B 中空部溶接には、従うべき特別な要件と基準がいくつかあります。

• 溶接タイプ :

ASTM A500 規格は、橋や建物の溶接、リベット、またはボルト締め構造に使用される冷間成形溶接およびシームレス炭素鋼鋼管を対象としています。

• 溶接工程 :

溶接管は平圧延鋼材を電気抵抗溶接により製造するものとする。溶接パイプの長手方向の突合せ溶接は、パイプ断面の構造設計強度を確保するために、その厚さで溶接する必要があります。

• 溶接位置 :

ASTM A500 によれば、顧客またはメーカーが別途指定しない限り、正方形、長方形、その他の特殊な形状のパイプの溶接位置はコーナー半径内にあってはなりません。

• 内蔵フラッシュ :

ASTM A500 によれば、抵抗溶接パイプは通常、内部バリを除去せずに提供されます。フラッシュ制御が必要な場合は、お見積時またはご注文時にその旨をご指示ください。

これらの要件により、溶接中の ASTM A500 グレード B 中空セクションの品質と構造的完全性が保証されます。

ASTM A500 グレード B 鋼管の溶接品質を試験する方法には、溶接継手が設計要件と使用要件を満たしていることを確認するためのさまざまな検査技術が含まれます。一般的な検出方法をいくつか示します。

• 外観検査: これは最も基本的な検出方法の 1 つで、溶接の色、形状、表面品質などを目視検査することで、最初に溶接の品質を判断できます。たとえば、溶接の色は均一である必要があり、表面は欠陥がなく滑らかであり、溶接の幅と高さは要件を満たしている必要があります。
• サイズ検出：定規、マイクロメーター、マイクロメーターなどの精密測定ツールを使用して、鋼管の直径、肉厚、その他の寸法パラメータを測定し、仕様と比較します。仕様範囲外のサイズの偏差は、鋼管の品質と性能に影響を与える可能性があります。
• 非破壊検出 (NDT): 超音波検査、X線検査、磁粉検査などの非破壊検査技術を使用して、溶接部の内部に欠陥、亀裂、その他の問題がないかどうかを確認します。これらの方法では、溶接内部の小さな欠陥を検出し、溶接の全体的な品質を保証できます。
• 気密性試験: シールが必要な溶接部については、圧力試験、水圧試験などの気密性検査を実施し、気密性検査で溶接部の漏れがないことを確認する必要があります。
• 品質評価と記録：上記の検査結果に基づき、溶接部の品質を総合的に評価し、溶接部の品質グレードを決定します。後の参照および分析のために、検査時間、検査担当者、検査結果などを含む溶接品質検査結果を記録します。

これらの試験方法を通じて、ASTM A500 グレード B 鋼管の溶接品質を総合的に評価し、溶接継手の安全性と信頼性を確保できます。