基本情報
熱間拡張シームレスパイプ
外径: 19.05-114.3mm
壁の厚さ: 2-14mm
長さ: 3m-10m
規格：ASTM A53、ASTM A106、API5L、BS、JIS、GB
材質：GR.B、X42、X52
表面処理：ブラックオイルコーティング、亜鉛メッキ、PE
熱間拡張継目無管の特長
特徴
1. 製造プロセス:
熱膨張継目無鋼管は、マイターローリング法や引き抜き法により管径を拡大する加工です。この方法は比較的短時間で鋼管の外径を拡大することができ、規格外や特殊な継目無鋼管を製造することができ、低コストで生産効率が高いという特徴を持っています。
2. 材料特性:
熱膨張鋼管は、密度が比較的低いが収縮が強いという特徴があり、厚肉化により短時間で完成し、規格外の特殊継目無管の製造が可能です。
3. 応用分野:
熱膨張継目無鋼管は、石油・ガス、建設、自動車などのさまざまな業界で広く使用されており、特に重要な用途のニーズを満たす高温高圧環境で使用されています。
4. 技術的パラメータ:
熱膨張継目無鋼管の技術パラメータには、外径、肉厚、長さなどが含まれ、さまざまな規格や用途の要件に応じて、さまざまなサイズと仕様が存在します。
5. 利点:
熱膨張継目無鋼管の主な利点は、両社の製品群を網羅し、パッケージングを提供できることです。マンドレルの表面に潤滑剤をスプレーすることにより、マンドレルと鋼管の間の摩擦抵抗を低減し、圧延機の圧力負荷と電力消費量を削減し、マンドレルの寿命を延ばし、鋼管の圧延品質を向上させることができます。
6. 品質管理:
熱膨張継目無鋼管は、製造工程において、製品が業界基準を満たしていることを確認するため、内部探傷、品質検査などの厳格な品質管理が行われます。
7. 環境適応性:
熱膨張継目無鋼管は機械的性質や加工特性に優れているため、高圧や衝撃に耐えることができ、特に過酷な環境での使用に適しています。
熱間拡張継目無管の利点
従来のシームレスパイプと比較して、ホットエキスパンデッドシームレスパイプを使用する利点は何ですか?
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1. 強度と耐久性:
- 継目無鋼管の製造プロセスには加熱と機械的膨張が含まれており、これによりパイプの機械的特性が向上し、より高い引張強度と降伏強度が得られます。このため、高圧用途に適しています。
2.均一な壁厚:
- 熱膨張プロセスにより壁の厚さをより適切に制御でき、パイプの全長にわたって均一性が保証されます。これは、一貫した圧力レベルと流量特性を維持するために重要です。
3. 耐食性と耐摩耗性:
・熱膨張継目無鋼管は、ステンレス鋼や合金鋼など、耐食性に優れた各種鋼種から製造できます。これは、パイプが過酷な化学物質や環境にさらされる業界では特に重要です。
4. 多用途性:
- 熱膨張継目無鋼管は、さまざまなサイズ、長さ、肉厚で製造できるため、さまざまな業界のさまざまな用途に適しています。材料と熱処理プロセスの選択により、特定の性能要件を満たすカスタマイズが可能になります。
5.高温および高圧耐性:
- これらのパイプは高温に耐えることができるため、ボイラー、熱交換器、および耐熱性が重要なその他の環境での使用に最適です。これらのパイプは堅牢な構造により高圧に耐えることができ、石油およびガスのパイプライン、石油化学処理などの用途に適しています。
6. 失敗のリスクを軽減します。
- シームレス構造により、溶接継手の脆弱性や疲労破壊などの溶接欠陥のリスクが排除されます。これにより、パイプライン システム全体の安全性と信頼性が向上します。
7. メンテナンスコストの削減:
- 熱膨張継目無鋼管の耐久性と耐食性により耐用年数が延長され、メンテナンスと交換のコストが大幅に削減されます。
8. 改善された流量特性:
- 製造プロセスにより、通常、摩擦が低減され、流動特性が向上する滑らかな内面が得られます。これは、流体輸送用途において特に有益です。
9. 品質保証:
- 熱膨張シームレス鋼管は、業界標準と顧客の要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理と試験プロセスを経ています。これにより、そのパフォーマンスと信頼性が保証されます。
熱間拡張シームレス管の製造プロセスは、従来のシームレスパイプの製造プロセスとどのように異なりますか?
1. 熱膨張継目無鋼管の製造プロセス:
- クロスローリング：熱膨張継目無鋼管の製造工程には、縦圧延と横圧延の中間の圧延方法であるクロス圧延が含まれます。クロスローリングは、主にパイプの穴あけや圧延、周期断面を持つ鋼球の圧延などに使用されます。
- ミシン目加工: 熱膨張継目無鋼管の穿孔プロセスがより合理的かつ自動化されます。クロスローリングピアシングプロセス全体は、不安定プロセス、安定プロセス、および別の不安定プロセスの3つの段階に分けることができます。
- 熱膨張: 熱膨張継目無鋼管の製造には、固体ビレットを高性能管に変えるための加熱、膨張、仕上げなどの重要なステップが含まれます。
2.伝統的なシームレス鋼管の製造プロセス:
- ミシン目とローリング: 従来の継目無鋼管は、中実の丸ビレットを使用し、穿孔および圧延プロセスを通じて製造されます。ビレットは回転炉で加熱された後、穿孔機で穿孔され、フローティングマンドレルミルで圧延されます。
- 熱処理：従来の継目無鋼管を成形およびサイジングした後、機械的特性と微細構造を改善するために熱処理が行われます。
3. 相違点:
- メタルフロー:横圧延と縦圧延、および横圧延の主な違いは金属の流れです。クロスローリングでは、変形金属の流れ方向と変形ツールロールの移動方向が角度を形成し、金属は前進するだけでなく自身の軸を中心に回転します。
- 自動化の程度:従来の継目無鋼管の製造工程では手作業が多くなる場合がありましたが、熱膨張継目無鋼管の穿孔工程は自動化されています。
- 熱処理と仕上げ:熱膨張シームレス鋼管の製造プロセスには、パイプの機械的特性と寸法精度を確保するための追加の熱処理と仕上げのステップが含まれます。
これらの違いにより、熱膨張継目無鋼管は用途によってはより高い性能と効率を得ることができます。
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