Rustとは何か、そしてそれを取り除く方法 - ニュース

この記事では、鋼管の浮き錆と錆の発生の違いについて説明します。パイプが錆びてしまった場合、錆びを取り除く一般的な方法や技術は何ですか?具体的な原則、適用・選択方法、注意点は何ですか？

浮き錆と鋼管の錆は、2 つの程度の異なる腐食状態を表します。違い、治療法、選択基準は以下の通りです。

I. 錆びと腐食の違い

浮き錆： これは通常、保管中または輸送中に湿った空気にさらされたために鋼管の表面に形成される酸化物の均一な薄い層を指します。基材に深く浸透せず表面に密着します。緩い質感を持ち、硬いものやサンドペーパーを使用して簡単に削ることができ、そのままの金属光沢が現れます。浮遊錆は材料の構造強度に影響を与えません。

錆びる:これは、錆が金属の奥深くまで浸透し、局所的または広範囲にわたる腐食ピットを形成する状況を指します。錆層は厚くて硬く、赤褐色（Fe₂O₃・xH₂O）を呈し、母材としっかりと結合しています。{1}除去後、金属表面には不均一なピットが残り、材料の有効断面積と耐荷重能力に重大な影響を与えるため、対処する必要がある欠陥です。-

II.一般的な錆除去方法、原理、および応用

スケール除去方法	主な手法	原理	典型的なアプリケーションシナリオ
機械的な錆除去	1. 手作業による錆取り（スチールワイヤーブラシ、サンドペーパー使用） 2. 電動工具のサビ落とし（アングルグラインダー、電動鋼線ホイール使用） 3. ショット（ブラスト）錆除去（高速発射体を衝撃に利用）	物理的な摩擦や衝撃力により錆層や酸化スケールを除去、破壊します。	1. 浮き錆び処理、小範囲補修（手動・電動工具） 2. 大規模な前処理。コーティングの密着性を高めるために一定の表面粗さ（Sa2.5 グレード）が必要です（ショットブラスト）。-。
化学的錆除去	酸洗浄（塩酸、硫酸、リン酸が一般的）	錆層は酸と金属酸化物の化学反応によって溶解され、可溶性の塩が形成されます。	このプロセスは、複雑な形状のコンポーネントやパイプラインの内壁を処理するために、工場出荷時の設定で実行されます。{0}酸の濃度、温度、持続時間を厳密に制御する必要があります。
炎錆除去	酸素-アセチレン炎を使用して表面を加熱します。	高温により錆層と母材の熱膨張率が異なるため剥離すると同時に表面の水分を焼き飛ばします。	主に厚い錆層、古い塗膜のある厚い鋼材部分、または汚染されて湿った表面に使用されます。処理後、緩んだ残留物は電動工具を使用して直ちに掃除する必要があります。

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Ⅲ．選び方と重要な考慮事項

選択基準:

錆びの程度：軽い錆や浮いている錆は、手動または電動工具を使用して処理できます。酸化スケールによる中程度から重度の錆びの場合は、ショットブラストまたは酸洗浄が必要です。

建設条件と費用:-現場での修理には機械的な方法が使用されることがよくあります。工場でのプレハブや大規模な加工では、ショットブラストや酸洗浄を使用できます。これらは非常に効率的であり、均一な品質を保証します。-

その後のプロセス要件:塗装が必要な場合、ショットブラストは清浄度レベル (Sa2.5 など) と粗さを同時に達成できるため、最良の選択となります。

環境保護と安全性:化学酸洗浄では廃液の処理が必要となり、高い環境要件が要求されます。 -現場でのサンドブラストには防塵対策が必要です。

注:

安全第一:操作中は、必ず保護メガネ、マスク（防塵または防毒のいずれか）、手袋を着用してください。-サンドブラストおよび火炎による錆の除去には、厳密な防火措置を講じる必要があります。

徹底した清掃：錆を除去した後、「白い」外観を実現するには、乾燥した圧縮空気またはブラシを使用して、表面上のすべてのほこり、研磨剤、および残留物を除去する必要があります。

タイムリーな保護:加工されたばかりの金属表面は活性が高く、数時間以内に再び錆びる傾向があります。 4 ～ 8 時間以内にプライマーを塗布するなどの防錆措置を講じる必要があります。-

検査基準：国家規格「GB/T 8923.1-2011 コーティング前の鋼の表面処理」を参照してください。錆の程度に応じて適切な処理方法と清浄度を選択してください。

推奨事項の概要:

表面の錆びの場合は、簡単な電動工具で研磨できます。錆びた鋼管の場合、長期的な腐食防止を確保するには、ショット（またはブラスト）ブラストを使用して Sa2.5 基準まで錆を除去し、その後できるだけ早くコーティングを施すことをお勧めします。-

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工業用錆除去方法:

1.ショットブラストによる錆落とし

これは工場で最も主流で効率的な前処理方法です。{0}その原理は、高速回転ホイールを使用して、遠心力の影響で多数の小さな鋼球を鋼の表面に「メタルストーム」のように強制的に投影し、錆層と酸化スケールを瞬時に除去することです。-処理速度が速く、品質が均一であり、同時に鋼の表面に均一な粗さを形成できるため、塗装前の組立ライン作業における大規模な鋼片や鋼板に特に適しています。-

2.ショットブラストによる錆取り

原理と効果はショットブラストと非常に似ています。主な違いは、使用される発射媒体の種類、つまり鋼線の切断 (短い円筒形) にあります。スチールワイヤー切断は鋭いエッジとより強い衝撃力を備えており、鋳造表面から頑固な厚い酸化層や砂をより効果的に除去します。ショットブラストと同様に、媒体はリサイクルでき、通常は密閉された屋内環境で実行されます。

3. サンドブラストによる錆落とし

このプロセスでは、圧縮空気を動力源として高速ジェットを生成し、研磨材（珪砂、銅スラグなど）をワークピースの表面に吹き付けて洗浄します。{0}最大の利点は、ワークの形状や大きさに制限されず、あらゆる部品を正確に処理できるため、非常に柔軟であることです。これは、現場での建設、局所的な修理、大規模な処理に適した方法です。-しかし、粉塵が多く、騒音レベルが高いという欠点があり、厳しい環境保護と労働保護対策が必要です。

4. 錆取りのための酸洗

鋼を酸性溶液（塩酸、硫酸など）に浸漬し、酸と錆との化学反応により錆層や酸化スケールを溶解する化学的方法です。その利点は、非常に複雑な形状のワークピース（ねじ、パイプ内壁など）を死角なく処理でき、ワークピースが変形しないことです。-しかし、このプロセスでは廃酸溶液が発生するため、環境保護処理に対する高い要求があります。さらに、処理後の表面は滑らかで、塗料の密着性を高めるために追加のリン酸塩処理または不動態化処理が必要です。

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