
ASTM A501 と ASTM A500 の違い:
- 成形工程
ASTM A500 と A501 の最も明白かつ根本的な違いは、成形プロセスです。
- ASTM A500: 最終成形プロセスは冷間成形です。チューブは室温で成形され、冷間成形プロセスは、特に強度と寸法精度が必要とされる構造用途での降伏強度と引張強度の向上に役立ちます。
- ASTM A501: 最終成形プロセスは熱成形です。チューブは高温で形成されるため、構造チューブの衝撃や変形に対する耐性が向上し、高い弾性とエネルギー吸収能力を必要とする用途に適しています。
- 製造工程
ASTM A500 と A501 は両方ともシームレスおよび溶接炭素構造用鋼管の規格ですが、許容される製造プロセスは最終成形プロセスによって異なります。
- ASTM A500: を使用して製造されています。冷間成形プロセスこれにより、製品の公差が厳しくなり、より滑らかな表面、装飾および建築用途に適しています。
- ASTM A501: 製造元熱成形プロセス、製品には表面が粗い公差は緩めですが、降伏強度と引張強度は高くなります。
|
標準 |
許容可能な製造プロセス |
|||||
|
ASTM A500 |
シームレスな電気抵抗溶接 |
|||||
|
ASTM A501 |
シームレス、炉突合せ溶接(連続溶接)、電縫溶接、サブマージアーク溶接 |
|||||
ASTM A501 ではさまざまな溶接技術が可能であり、材料の均一性と機械的特性を向上させるためにパイプを熱処理する必要があります。
- 熱処理
- ASTM A500: パイプの応力除去または焼きなましを可能にします。グレード D のパイプは、厚さ 25 mm [インチ] あたり 1 時間以上、最低 1100 度 [590 度] で熱処理する必要があります。
- ASTM A501: 肉厚が 13 mm [1/2 インチ] を超えるチューブに積極的な熱処理を追加することを許可します。
機械的特性の比較
ASTM A501 は、熱成形プロセスにより鋼の強度が向上するため、一般的により高い強度レベルを提供します。
| ASTM A501 引張および衝撃要件 | |||||||
| 肉厚 | グレードA | グレードB | グレードC | ||||
| 引張強さ、分 | 全て | 58000psi | 400MPa | 65000psi | 448MPa | 70000psi | 483MPa |
| WT 25mm以下 | 39000psi | 270MPa | 46000psi | 315MPa | 50000psi | 345MPa | |
| 25mm<WT 50mm以下 | 38000psi | 260MPa | 45000psi | 310MPa | 49000psi | 340MPa | |
| 降伏強さ、分 | 50mm<WT 76mm以下 | 36500psi | 250MPa | 42500psi | 290MPa | 47500psi | 330MPa |
| 76mm<WT 100mm以下 | 35000psi | 240MPa | 40000psi | 280MPa | 46000psi | 315MPa | |
| 伸び、分 | 25% | 24% | 23% | ||||
| ASTM A500 丸型構造チューブ | |||||
| 学年 | 抗張力 | 降伏強度 | 伸長 | ||
| GR.A | 45000psi | 310MPa | 33000psi | 230MPa | 25% |
| GR.B | 58000psi | 400MPa | 42000psi | 290MPa | 23% |
| GR.C | 62000psi | 425MPa | 46000psi | 315MPa | 21% |
| GR.D | 58000psi | 400MPa | 36000psi | 250MPa | 23% |
| ASTM A500 形状の構造チューブ | |||||
| 学年 | 抗張力 | 降伏強度 | 伸長 | ||
| GR.A | 45000psi | 310MPa | 39000psi | 270MPa | 25% |
| GR.B | 58000psi | 400MPa | 46000psi | 315MPa | 23% |
| GR.C | 62000psi | 425MPa | 50000psi | 345MPa | 21% |
| GR.D | 58000psi | 400MPa | 36000psi | 250MPa | 23% |
化学組成
ASTM A501 では、より優れた溶接性を実現するために、炭素、リン、硫黄に対するより厳しい要件が定められています。 ASTM A501 ではマンガン含有量がわずかに多いため、構造チューブの強度と靭性が向上します。
| ASTM A501 組成、% | ||||
| グレードA | グレードB、C | |||
| 熱分析 | 製品分析 | 熱分析 | 製品分析 | |
| 炭素(C)、最大 | 0.26 | 0.30 | 0.22 | 0.26 |
| マンガン(Mn)、最大 | 要件なし | 要件なし | 1.40 | 1.45 |
| リン(P)最大 | 0.035 | 0.045 | 0.030 | 0.040 |
| 硫黄(S)、最大 | 0.035 | 0.045 | 0.020 | 0.030 |
| 銅(Cu),min | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
| ASTM A500 組成、% | ||||
| グレードA、B、D | グレードC | |||
| 熱分析 | 製品分析 | 熱分析 | 製品分析 | |
| 炭素(C)、最大 | 0.26 | 0.30 | 0.23 | 0.27 |
| マンガン(Mn)、最大 | 1.35 | 1.40 | 1.35 | 1.40 |
| リン(P)最大 | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| 硫黄(S)、最大 | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| 銅(Cu),min | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
応用
ASTM A500 と A501 は両方とも、橋や建物の溶接、リベット、またはボルト締めされた構造、および一般的な構造目的に使用されます。ただし、化学組成、機械的特性などの違いにより、特定の用途には焦点が異なります。
ASTM A500: 一般的な建物や橋梁の建設、特に軽量な構造と優れた剛性が必要な場合に適しています。
ASTM A501: 大きな荷重を運ぶ必要がある大きな橋や建築構造物に一般的に使用されます。
ASTM A500 アプリケーション:
- 建物の構造サポート: ASTM A500 パイプは、高層ビル、長大橋、大規模産業プラントの支持構造および耐荷重構造に広く使用されており、構造の安定性と安全性を確保するための強力なサポートを提供します。
- パイプラインエンジニアリング: その高い強度、耐食性、優れた耐震性能により、このパイプはパイプライン工学の分野でも広く使用されており、水、ガス、蒸気パイプライン材料として使用でき、都市インフラ建設、産業パイプラインシステムなどに適しています。アプリケーション。
- 道路およびトンネル工学: 道路およびトンネル工学において、ASTM A500 パイプは路盤の強化とトンネルの支持に理想的な選択肢であり、信頼性の高い耐荷重を提供し、道路とトンネルの安定性と安全性を確保します。
- その他の用途:上記の用途分野に加えて、このパイプは農業灌漑システム、水産養殖施設、電力線サポートなどにも広く使用されており、さまざまな環境や用途で優れた性能を発揮し、さまざまな実際のニーズを満たすことができます。
ASTM A501 アプリケーション:
- 橋と建物の構造的用途: ASTM A501 規格は、橋や建物の溶接、リベットまたはボルト締め構造、および一般構造用途向けの黒色および溶融亜鉛めっき熱間成形溶接および継ぎ目なし炭素鋼の正方形、円形、長方形、または特殊形状の構造パイプを対象としています。
- 一般構造用途: この規格は、一般構造用途のパイプおよび継手に適用され、その安全性と信頼性を確保します。


