I. 白色変色の主な原因
1. 通常の保護酸化（均一かつわずかに白く変色）
溶融亜鉛めっきパイプを乾燥した換気の良い環境で保管すると、表面の亜鉛層が空気中の酸素や二酸化炭素とゆっくりと反応して、非常に薄く緻密なアルカリ性炭酸亜鉛保護膜を形成し、均一なマットな白色の外観を示します。{0}
これは亜鉛層の通常の不動態化プロセスであり、品質上の問題ではありません。その代わりに、亜鉛層の耐食性をさらに高めることができます。
2. 白錆（亜鉛層の初期腐食、最も一般的な異常な白変色）
これが亜鉛メッキパイプが白く変色する主な原因です。業界では一般に「長い白錆」として知られており、亜鉛層の腐食損失に属します。
形成原理: 亜鉛めっきパイプが湿気が多く、密閉され、換気の悪い環境 (雨や水にさらされる、水中で密閉された梱包、換気なしでしっかりと積み重ねられる、または結露や水が蓄積した輸送中など) に放置されると、表面に水膜の層が形成されます。亜鉛は水膜中で電気化学腐食を起こし、水酸化亜鉛やアルカリ性炭酸亜鉛などの白い粉状の生成物が白錆となります。
共通の誘発因子:
不適切な保管と輸送: 建設現場や倉庫では、パイプが換気の隙間なくしっかりと積み重ねられ、雨や湿気にさらされることが現場で最も一般的な原因です。-
亜鉛メッキ工程の欠陥：表面の不動態皮膜処理が不十分または不均一である、または基本的な保護効果が失われている。
表面の機械的損傷: 亜鉛層に傷がつき、不動態皮膜の損傷領域は腐食しやすくなり、局所的に白く変色します。
3. その他のまれな原因
表面のミネラル残留物: 硬水または塩水{0}}アルカリ環境と接触すると、水が蒸発し、白い水垢や塩の霜が残ります。拭き取れば完全に除去できます。
亜鉛層の結晶化異常：亜鉛めっき時の亜鉛液の組成や冷却速度の異常により、亜鉛層が結晶化して白くなりますが、これは外観上の欠陥であり、耐食性には影響しません。
II.通常の使用への影響
通常の使用に対する影響の程度は、主に白色変色の程度と、その下の亜鉛層と鋼管基材が無傷であるかどうかによって決まります。状況には次の 3 種類があります。
1. わずかな均一な白変色/軽度の白錆: 通常の使用には影響しません。
判定基準：白色変色層が薄く均一である。乾いた布で拭いた後、下にある亜鉛層は無傷で金属光沢があり、傷や穴はなく、赤茶色の錆の斑点もありません。-
説明: 外観にのみ影響します。亜鉛層の犠牲陽極保護機能は基本的に無傷であり、鋼管基材は腐食されず、屋内配線、構造支持体、および通常の送水シナリオに通常使用でき、全体的な腐食寿命への影響は無視できます。
補足: 軽度の白錆を洗浄した後、乾燥した換気の良い環境で保護膜が再形成され、腐食速度が大幅に遅くなります。-
2.中程度の白錆：腐食寿命が低下するため、シナリオに応じて評価する必要がある
判定基準: 白錆層は厚く粉状で、拭き取った後、亜鉛層にわずかな傷が見られますが、下地の鋼材（赤茶色の錆斑点はありません）は露出していません。-
説明: 亜鉛層はすでにかなりの腐食損失を受けており、全体的な耐食性が低下し、その結果耐用年数がある程度短くなります。
乾燥した屋内、非圧力シナリオ（屋内の電線保護パイプなど）: 通常どおり使用できます。-修理のためにきれいに拭き取り、冷亜鉛メッキの層を塗布することをお勧めします。
屋外、湿気、圧力水の伝播シナリオ: 長期間の使用は推奨されません。-腐食速度が加速し、早期に穴があいたり、漏れが発生する危険性があります。
3. 赤錆を伴う重度の白い変色：使用に影響を及ぼし、治療または交換が必要です
説明：この時点で、亜鉛層は部分的に破壊され、鋼管基材に対する保護効果が失われ、その下の鋼材が急速に腐食し、管壁の強度が低下し、圧力管に穴があいたり漏れが発生したり、構造部品に潜在的な耐力不足が発生したりする可能性があります。
治療の提案: 大規模な錆びがある場合は、直接交換することをお勧めします。-局所的な軽度の赤錆の場合は、研磨して亜鉛を豊富に含む塗料をスプレーすることで修復できますが、耐食性は元の工場出荷時の亜鉛メッキ層よりもはるかに低くなります。{1}
補足：簡単な予防と処置 保管するときは、材料をスタンドの上に置き、通気を保ち、濡れないようにして、通気性の穴でパッケージを密封してください。これにより、白錆の発生を大幅に減らすことができます。
軽度の白錆の場合は、乾いた布や細いスチールウールで拭き取ってください。中程度の白錆の場合は、拭き取った後、冷間亜鉛めっきペイントを塗布して、耐腐食性のほとんどを回復させます。-
