API5L PSL1とAPI5L PSL2の違いは何ですか？
API 5L (アメリカ石油協会仕様 5L) は、PSL1 と PSL2 の 2 つの製品仕様レベル (PSL) の製造要件を規定しています。レフィンスチールAPI5L PSL1 と API5L PSL2 の両方の鋼管を製造できます。API5L パイプは通常、ガス、石油、水の輸送に使用されます。
違い:
1.化学元素含有量:
PSL1:
PSL1 は比較的単純な化学組成を持ち、一般に PSL2 よりも制限が少なくなっています。
炭素 (C): 最大 0.28%
マンガン（Mn）：最大1.20%
リン（P）：最大0.030%
硫黄 (S): 最大 0.030%
シリコン (Si): 最大 0.45%
ニオブ（Nb）、バナジウム（V）、チタン（Ti）、およびその他の元素：それぞれ最大0.06%
その他の残留元素: それぞれ最大0.05%
すべての残留要素の合計: 最大 0.15%
PSL2:
PSL2 では、特定の元素の最大限度を引き下げるなど、化学組成に関する要件がさらに厳しくなっています。また、炭素、硫黄、リンなどの特定の元素のレベルをより正確に管理することも求められています。
炭素 (C): 最大: 0.24%
マンガン（Mn）：最大：1.40%
リン (P): 最大値: 0.025%
硫黄 (S): 最大: 0.015%
シリコン (Si): 最大: 0.45%
ニオブ (Nb)、バナジウム (V)、チタン (Ti): 最大: 0.10%
銅 (Cu): 最大: 0.50%
ニッケル (Ni): 最大: 0.50%
クロム (Cr): 最大: 0.50%
モリブデン (Mo): 最大: 0.15%
その他の残留要素: それぞれの最大値: 0.10%
2.機械的性質
PSL1:
1. 降伏強度（YS）：
API 5L PSL1 パイプの最小降伏強度は、グレードとサイズ範囲によって異なります。一般的な値は 210 MPa (30,500 psi) から 485 MPa (70,300 psi) の範囲です。
2. 引張強度（TS）：
API 5L PSL1 パイプの最小引張強度は、グレードとサイズ範囲によって異なります。一般的な値は 310 MPa (45,000 psi) から 620 MPa (90,000 psi) の範囲です。
3. 伸び率 (%): 伸び率は、材料が破断する前に伸びたり変形したりする能力を測定します。伸び率はパーセンテージで表され、材料が破断する前の引張試験中に発生する変形 (伸び) の量を表します。
API 5L PSL1 パイプの最小伸び値は、グレードとサイズによって異なりますが、通常は 21% ～ 30% です。
4. 衝撃試験（シャルピーVノッチ）：
API 5L PSL1 パイプの衝撃試験には必須要件はありません。顧客またはプロジェクトの仕様に応じて補足試験として実行できます。
PSL2:
1. 降伏強度（YS）：
API 5L PSL2 パイプの最小降伏強度は、グレードと配送条件 (例: 正規化、焼入れ、または熱機械圧延) によって異なります。一般的な値は 245 MPa (35,500 psi) から 758 MPa (110,200 psi) の範囲です。
2. 引張強度（TS）：
API 5L PSL2 パイプの最小引張強度は、グレードと配送条件によって異なります。一般的な値は 415 MPa (60,200 psi) から 965 MPa (140,000 psi) の範囲です。
3. 伸び率（％）：
伸びは、破断前に材料が伸びたり変形したりする能力の尺度です。これはパーセンテージで表され、材料が破断する前の引張試験中に発生する変形（伸び）の量を表します。API 5L PSL2 パイプの最小伸び値は、グレードとサイズによって異なりますが、通常は 19% ～ 22% です。
4. シャルピーVノッチ衝撃試験：
API 5L PSL2 では、縦方向、横方向、シーム溶接テストを含む、あらゆるサイズとクラスのパイプに対してシャルピー V ノッチ衝撃テストを義務付けています。
非破壊検査（NDT）：
PSL1:NDT 要件は、パイプ本体プローブ テスト (UT) と水圧テスト (通常、圧力は PSL2 より低い) に限定されます。
PSL2:PSL2 では、電磁気検査 (渦電流または磁束漏れ)、溶接プローブ検査、より厳格な静水圧テストなどの追加の非破壊検査方法が要求されます。
衝撃試験：
PSL1:製造業者と依頼者間の特別合意は無効です。それ以外の場合、衝撃試験には PSL1 は必須ではありません。
PSL2:PSL2 では、すべてのパイプ サイズとグレードに対して衝撃試験が義務付けられています。これにより、低温条件下でのパイプラインの脆性破壊に対する耐性が保証されます。
サワーサービスのパフォーマンス:
PSL1:PSL1 パイプは、酸性使用環境における水素誘起割れ (HIC) および硫化物応力割れ (SSC) に対する耐性について特にテストされていません。
PSL2:PSL2 には、酸性用途で使用されるパイプが HIC および SSC に耐性があることを保証するための追加テストとより厳格な要件が含まれています。
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利点:
PSL1:
1. PSL1 パイプは、テストおよび認証要件が低いため、通常 PSL2 パイプよりも安価です。
2. PSL2と比較すると、PSL1の要件はより単純かつ直接的です。
3.PSL1 は使用時間が長く、要件もそれほど厳しくありません。
4.PSL1 は、圧力や温度が低い、腐食性の低い環境など、パイプラインが比較的穏やかな条件下で動作する用途に適しています。
5.PSL1 パイプラインは、石油およびガス産業の標準的な用途において信頼性と適合性が実証されています。
6.PSL1パイプは一般的に化学組成が単純で、溶接が容易です。
PSL2:
1.PSL2 パイプには、降伏強度、引張強度、伸びなどの機械的特性に対する要件がより厳しくなっています。
2.PSL2 では、最大炭素当量重量 (CEIIW) 値の引き下げや、硫黄、リン、その他の微量元素などの元素に対する追加制限など、化学組成に対するより厳しい制限が課せられています。
3.PSL2では、パイプが脆性破壊を起こすことなく突然の衝撃や応力集中に耐えられることを確認するために、すべてのグレードに対してノッチ靭性試験を義務付けています。過酷な環境に適しています
4.PSL2要件は硫化物応力割れ（SSC）と水素誘起割れ（HIC）のリスクを軽減します。
5.PSL2では、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁性粒子検査（MPI）などの追加の非破壊検査（NDT）が要求されます。
6.PSL2 パイプには通常、耐腐食性と耐摩耗性を高めるために合金元素と特定の製造プロセスが追加されます。
7.PSL2 パイプラインは、厳格な国際基準および規制要件を満たすか上回っており、重要なインフラストラクチャ プロジェクトや厳格な安全および環境規制のある地域での使用に適しています。
応用：
PSL1:
1.API 5L PSL1 パイプラインは、天然ガスや原油を生産現場から処理工場、製油所、配送センターに輸送するために広く使用されています。中程度の圧力と温度で動作するパイプに適しています。
2.PSL1 パイプライン 天然ガスや石油を住宅、商業、産業の消費者に輸送するために使用される配管。
3.API 5L PSL1 パイプは、水やさまざまな種類のスラリーを輸送する産業用途にも使用できます。
4. 沖合の石油・ガス生産では、パイプラインが沖合のプラットフォームと陸上の施設、またはさまざまな沖合の施設間を結びます。
5.PSL1 パイプは、耐食性や機械的特性などの要素がそれほど重要でない、穏やかな周囲条件でのパイプの第一選択肢です。
6. 石油・ガス産業に加えて、API 5L PSL1パイプは構造用途やインフラ開発の建設プロジェクトでも使用されています。
PSL2:
1.PSL2 パイプラインは、石油、天然ガス、その他の炭化水素を長距離輸送する高圧伝送パイプラインで一般的に使用されます。
2.PSL2パイプラインは、腐食性の海水、強風、温度変化にさらされる沖合の石油・ガス田などの過酷な環境に設置されるパイプラインに適しています。
3.PSL2 パイプは、輸送される流体に硫化水素 (H2S) ガスが含まれる酸性サービス用途向けに設計されています。
4.PSL2パイプラインは、信頼性と長期的なパフォーマンスが重要な重要なインフラプロジェクトに適しています。
5. パイプが高温にさらされる用途では、構造の完全性と安全性を確保するために、機械的特性と熱安定性が強化された PSL2 パイプが推奨されます。
6. PSL2 パイプラインは、山岳地帯、永久凍土地域、地震帯を横断するために使用されます。パイプラインは地盤変動やその他の地質学的ストレスに耐える必要があります。
