EN 10210とEN 10219は、ヨーロッパの構造鋼パイプの2つのコア標準です。主な違いは、生産プロセス、パフォーマンス特性、アプリケーションシナリオに反映されています。特定の分析は次のとおりです。
生産プロセスの違い
1。EN10210（熱型鋼管）
•熱成形プロセスの使用：プラスチックの変形後、鋼はシームレスまたは溶接処理後に塑性変形後に高温に加熱されます。内部残留応力は小さく、材料の靭性保持は良好です。
•該当するプロセス範囲：熱処理によるホットローリング、ホット押出、または冷たい形成を含む（ホット形成と同じ冶金状態を達成するため）。
2。EN10219（コールド形成された鋼管）
•冷間形成プロセス：鋼板は、高温処理なしで室温で曲げて形成された後に溶接されますが、大きな残留応力が発生します。
•該当するプロセススコープ：冷たい形成のみ、熱処理なし。
機械的特性の比較
EN 10210（サーモフォーミング）：
より良い靭性、強い耐衝撃性
高い動的荷重の衝撃靭性（例：橋、オフショアプラットフォーム）
熱成形は内部応力を減らし、変形のリスクを減らします
EN 10219（コールドフォーミング）：
コールドワーキング硬化効果により、降伏強度と引張強度が高くなります
静的負荷シナリオに適した低衝撃靭性
コールドフォーミングは大きな残留応力を引き起こし、その後の安定性を考慮する必要があります
寸法と公差
•EN 10210：
材料は熱成形後に戻ることがありますが、耐性はわずかに広くなりますが、高負荷シナリオにより適応しやすくなります。
•EN 10219：
コールドフォーミングプロセスの寸法精度は高く、表面はより滑らかになります。これは、厳格な許容範囲を必要とする構築フレーム、ガードレールなどに適しています。
温度適応性
•EN 10210：
高温環境に適した高温抵抗（ボイラーパイプ、エネルギー装置など）。
•EN 10219：
低いまたは通常の温度環境のみに適しています（例：建物のサポート、太陽光発電構造）。
アプリケーションフィールド
EN 10210：
橋、オフショアプラットフォーム、重機（クレーン、マイニング機器）、高温パイプライン
EN 10219：
建物のフレーム、機械的フレーム（具体的な機器、看板）、インフラストラクチャ（ガードレール、足場）
認証とコストの考慮事項
CE認証：
どちらもEU建設製品規制（CPR）の調和標準化された基準の一部であり、同様のプロセスで通知された機関による生産制御システムのレビューの対象となります。
コストの違い：
EN 10219は通常、プロセスの単純さのために費用対効果が高くなります。 EN 10210のコストは高くなりますが、複雑な熱形成プロセスによりパフォーマンスが向上しています。
要約選択の提案：
EN 10210を選択します：
高い靭性、耐衝撃性、または高温環境が必要な場合（例：重機、橋）。
EN 10219を選択します：
高精度、低コスト、低環境負荷（例：建物のサポート、太陽光発電構造）のため。
