ストレートシーム溶接鋼管

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ストレートシーム溶接管溶接シームがパイプの軸に沿って長手方向に走っているタイプの鋼管です。鋼板または鋼帯を筒状に圧延し、突き合わせた端部を溶接して製造されます。

その中心的な機能は、溶接シームは直線です。ストレートシーム溶接管は、スパイラル溶接管に比べ、寸法精度や生産効率が高く、石油・ガス輸送、建築構造物、機械製造などの分野で最も広く使用されているパイプの一つです。

ストレートシーム溶接パイプの製造には主に次の重要なステップが含まれており、それぞれのステップが最終製品の品質と性能に直接影響します。

スチールコイルを広げ、平坦化機に通すことでカール応力を取り除き、スチールプレートを平坦な状態に保ちます。これはその後の成形工程の精度を維持するための基礎となります。

必要に応じて鋼板を切断し、突合せ溶接で鋼板の端を接続することで、連続生産を実現し、ダウンタイムを削減します。

• 事前曲げ:- 鋼板の両端の端をあらかじめ曲げておき、その後の成形工程での端の伸び変形を軽減します。

• 連続成形: 平板を複数のローラーで徐々に圧延し、応力集中を避けるため変形量を制御しながらオープンチューブビレットを製造します（通称「JCO」または「UOE」プロセス）。

• 高周波抵抗溶接（ERW）:中小規模のパイプに適しています。-高周波電流を使用してパイプビレットの端を加熱し、溶接のために圧力を加えます。-効率性とコスト効率が非常に優れています。-

• サブマージアーク溶接 (SAW): この方法は、大径{0}}肉厚-のパイプに使用されます。溶接部にフラックスを塗布して両面溶接を行うため、強度が高く品質が安定しています。溶接部がきれいであることを確認するために、溶接後はすぐに内部および外部の溶接スラグを除去してください。

溶接されたパイプは、径調整機で径方向の寸法精度と真円度を整えた後、矯正機で曲げ変形を取り除きます。

パイプは一定の長さに切断され、パイプの端は面取りまたは平らに加工され、現場での接続と設置が容易になります。{0}

• 検査：これには、シール性能と溶接部の欠陥のない状態を確認するための水圧試験、超音波/渦流検査、X 線検査などが含まれます。-

• 保存： 使用目的に応じて塗装、亜鉛メッキ、コーティング処理を施すことで寿命を延ばします。

ストレートシーム溶接管は生産効率が高く、寸法精度も良好で、石油・ガス輸送、建築構造物、機械製造などの用途に適しています。標準化されたプロセス制御により、コストを削減しながら強度を確保することができ、現代の産業におけるパイプライン システムの主流製品の 1 つです。