亜鉛メッキ鋼管からの亜鉛の漏洩

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd は、中国で亜鉛メッキ鋼管からの亜鉛の漏れに関して最も経験豊富なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から亜鉛メッキ鋼管からの高品質の亜鉛漏れを安心して購入してください。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。

 

亜鉛漏れとは、亜鉛メッキ鋼管の亜鉛めっきが部分的に欠けたり剥がれたりして、下地の鋼材が露出した状態を指します。

亜鉛メッキ鋼管からの亜鉛漏れの主な原因は次のとおりです。

1. 前処理が不十分です:-パイプ表面に残った油汚れ、錆、不純物は亜鉛層の密着性に影響を与えます。
2. 亜鉛めっき工程における欠陥:亜鉛液温が不均一、浸漬時間が不十分、または合金層の形成が不完全。
3. 重要な課題:パイプ自体に気孔、亀裂、組成の不均一などの欠陥があります。
4. 環境腐食:-酸性またはアルカリ性の環境、または湿った塩水噴霧に長期間さらされると、亜鉛層の消耗が促進されます。
5. 機械的損傷:輸送中や設置中の衝突や摩擦により、亜鉛層が損傷することがあります。

 

 

亜鉛の損失を避けるための主な対策は次のとおりです。

• 厳密な表面処理nt:酸洗浄や補助めっきなどの処理を行い、鋼管の表面を徹底的に洗浄します。

 

• 亜鉛めっきパラメータを最適化します。亜鉛溶液の温度（440 - 460 度）、亜鉛浴への浸漬時間、冷却速度を制御します。

• 品質検査の強化：亜鉛層の品質を監視するには、めっき厚さ測定器や密着性試験などの方法を使用します。

• 保管と輸送を標準化する:積み重ねや摩擦を避けてください。湿気の多い環境では、防湿パッケージを使用する必要があります。-

• 対象となる選択:腐食環境では、厚い亜鉛層（80 μm 以上など）または亜鉛-アルミニウム合金コーティングが施された製品を選択してください。

耐用年数を延ばすために、国家規格 (GB/T 3091) に準拠した亜鉛メッキパイプを選択し、溶接および切断後に切断端に亜鉛メッキを施すことをお勧めします。

 

 

亜鉛メッキ鋼管から亜鉛が漏れている場合は、漏れの面積、場所、程度に応じて、対応する修理措置を講じる必要があります。体系的な処理方法は次のとおりです。

まず、亜鉛の漏れの重大度を判断します。

• 微量の亜鉛漏れ:亜鉛めっきの局所的な部分が欠けているだけで、鋼管の基部は無傷であり、漏れや変形はありません。

 

• 中程度の亜鉛漏れ:亜鉛層は深刻な損傷を受けており、基板の浅い部分も損傷しています。若干の水漏れが生じる場合がございます。

• 重度の亜鉛漏れ:母材に広範囲の亀裂と深刻な漏れがあるか、主圧力支持パイプに使用されています。-

 

 

国家規格 GB/T 13912 によると、修復できるめっき欠陥の総面積は部品の総表面積の 0.5% を超えてはならず、各めっき欠陥の面積は 10 cm2 を超えてはなりません。この制限を超えた場合は、コンポーネントを工場に戻して再メッキする必要があります。-

一般的な修復方法:
1. 亜鉛-基合金の修理（ホットメルト修理）

• 適用対象: 亜鉛漏れの小さな領域。専門の機器が必要です。
• 手順: 表面の洗浄 → 300 - 400 度に予熱 → 亜鉛- ベースの合金棒を摩擦蒸着に使用 → 冷却後、厚さを測定します。

2. 亜鉛-リッチペイントの修理（コールドコーティング修理）

• 用途: オンサイト修理。最も一般的に使用されます。-
• 材料: 亜鉛含有量が 92% 以上の亜鉛含有コーティング (Roberu 冷間亜鉛めっきコーティングなど) を選択してください。-
• ステップ: 金属光沢が得られるまで研磨および洗浄 → ジンクリッチペイントを 2- 3 回塗布 → 乾燥膜厚 80 μm 以上 (元の亜鉛層より 30 μm 厚い)。

3. 溶射亜鉛補修

• 適用対象: 広いエリアまたは重要な部品。
• 手順：サンドブラスト洗浄→亜鉛ホットスプレー→ダマのない均一なコーティング→厚さ測定。

1.表面処理:

アングルグラインダー、スチールワイヤーブラシ、サンドブラストなどを使用して、亜鉛漏れ箇所の錆や油汚れを金属表面が金属光沢が露出するまで徹底的に取り除きます。滑らかな移行を作成するために、無傷の亜鉛層を周囲に 3 ～ 5 cm 延長します。

2. 環境要件:

温度 5 度以上、湿度 85% 以下。雨天や霧天での施工は避けてください。

3.塗装工事：

• 塗装は均一性を出すための「クロス工法」で行っております。
• 各コーティング層は、製品の説明書に従って乾燥させる必要があります (通常は 30 分から 1 時間)。
• 修復用の乾燥膜の合計厚さは 250 ～ 300 マイクロメートルである必要があり、元の亜鉛層の厚さ以上である必要があります。

4. 受け入れテスト:

• 厚さは磁気厚さ計を使用して測定されます。
• 剥離接着力試験は 24 時間後に実施されます (スコア 0 が優れていると見なされます)。
• 耐圧パイプラインは、使用圧力の 1.5 倍でテストを受け、漏れがない状態で 30 分間圧力を維持する必要があります。-

 

 

• 溶接/切断エリア:溶接スラグは研削によって除去し、上記の方法に従って修理する必要があります。
• 圧力がかかるパイプラインに重大な亀裂が発生:{0}パイプラインセクションを交換し、故障した状態での操作を厳しく禁止することをお勧めします。
• ボイラーからの亜鉛漏れの緊急事態:直ちに炉を停止し、亜鉛を抽出し、冷却してから専門家に溶接してもらいます。

 

 

• 修理後は定期点検を実施し、6ヶ月ごとに塗装状態を点検してください。
• 設置にはナイロンスリングを使用して、スチールワイヤーロープが亜鉛コーティングを損傷するのを防ぎます。
• 亜鉛メッキ部品への直接溶接は固く禁止されています。溶接が必要な場合は、事前に保護措置を講じ、後で修理を行う必要があります。

注: 亜鉛豊富なペイントの代わりに、通常の防錆ペイントやシルバー パウダー ペイントを使用しないでください。-そうしないと、表面下に腐食が広がり、短期間で膨れや剥離が発生します。標準修理の費用は毎回高くなりますが、メンテナンス期間を5～8年に延長できるため、長期的にはメンテナンス費用が60％と大幅に削減されます。