基本情報
EN 10217 P195 LSAW パイプ
説明:縦型サブマージアーク溶接管
標準:EN 10217
鋼グレード:P195GH、P195TR1、P195TR2
外径:406mm - 1420mm
壁の厚さ:10 - 50mm
長さ:5.8m、6m、12m、要件にも依存します
パイプエンド:平端、面取り端、溝、ねじ
コーティング:黒、ワニス、3PE、亜鉛メッキ、溶融エポキシコーティング
利点:高温環境、高圧耐性、低温耐性、一般構造用途に適した大口径鋼管。
化学組成
P195GH、P195TR1、P195TR の 3 つのグレードはすべて同様の化学組成を共有しており、これがそれぞれの特有の特性と用途に貢献しています。2-
| 化学成分(鋳造分析)、最大、% | ||||||
| 鋼種 | C |
シ |
ん |
P |
S |
|
| P195GH、P195TR1、P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | |
- カーボン(C): すべてのグレードで 0.13% 以下。炭素含有量が低いため、良好な溶接性と延性が保証され、これらのグレードは広範囲の溶接が必要な用途に適しています。
- シリコン(Si): 0.35% (全グレード)。シリコンは脱酸剤として働き、鋼の強度と硬度の向上に役立ちます。
- マンガン(Mn): すべてのグレードで 0.70% 以下。マンガンは、硫黄の悪影響を緩和しながら、強度と硬度を高めます。
- リン(P)そして硫黄(S): どちらもそれぞれ {{0}.025% と 0.020% に制限されます。これらの制限により脆化が防止され、良好な延性が確保されます。
機械的性質
| 肉厚 T の機械的特性 16 以下 | ||||||
| 鋼種 | 室温での引張特性 | |||||
| 降伏強さ、MPa | 引張強さ、Mpa | 伸長、 % | ||||
| 縦方向の | 横方向 | |||||
| P195GH、P195TR1、P195TR2 | 195 | 320-440 | 27 | 25 | ||
- 降伏強さ:全グレード195MPa。これは、材料が永久に変形し始める応力レベルを示し、降伏することなく中程度の荷重に耐えられることが保証されます。
- 抗張力: すべてのグレードで 320-440 MPa。これは材料が破損する前に耐えることができる最大応力であり、高荷重下での耐久性が保証されます。
- 伸長:P195GH、P195TR1は長手方向27%、P195TR2は25%。伸びが高いということは、材料が延性であり、破損する前により多くのエネルギーを吸収できることを意味し、これは柔軟性を必要とする用途に有益です。
3つのグレードの違い
- 衝撃試験と検査の要件: 主な違いは衝撃試験と検査基準にあります。 P195TR2 には、指定された衝撃特性とより厳格な検査基準が含まれているため、耐衝撃性が重要な用途に適しています。 P195TR1 にはこれらの特定の要件はなく、P195GH は耐衝撃性よりもむしろ高温用途向けに設計されています。
- 温度および耐圧性: P195GH は高温環境向けに最適化されており、P195TR2 はより高い圧力と耐衝撃性の用途に適しています。
- 多用途性: P195TR1 は通常、適度な強度と良好な溶接性があれば十分な、より一般的な用途に使用されます。
用途とメリット

P195GH:
- アプリケーション:高温で動作する圧力容器や配管システムなどの高温用途向けに設計されています。熱安定性が重要な環境に適しています。
- 利点:優れた熱安定性を備え、高温環境に適しているため、発電および産業用暖房システムに最適です。
P195TR1
- アプリケーション:建築フレーム、パラペット、パイプサポートなどの一般的な構造用途に使用されます。耐衝撃性が主な関心事ではない用途に最適です。
- 利点:追加の衝撃試験を必要とせずに強度と延性のバランスが得られるため、多くの一般用途でコスト効率が高くなります。


P195TR2
- アプリケーション:高圧ボイラーや重要な構造部品など、より高い耐衝撃性とより厳しい検査基準を必要とする用途に適しています。
- 利点:衝撃試験要件と特定の検査基準が含まれており、高応力や重要な用途においてより高い信頼性を保証します。
全体として、これらのグレードは、石油・ガス、建設、化学処理などの業界の多様なニーズを満たすように設計されており、さまざまな圧力用途における信頼性と性能を保証します。
EN 10217 縦方向サブマージアーク溶接 (LSAW) プロセス
プレート検査: 製造に使用される鋼板は、まず超音波検査を受けて欠陥がないことを確認します。
エッジミリング: 鋼板のエッジをフライス加工して、必要な幅、平行度、面取り形状を実現します。これにより、エッジが溶接のために適切に準備されることが保証されます。
予備曲げ: プレートのエッジは、プレベンディングマシンを使用して事前に曲げられ、必要な曲率が与えられます。このステップは、パイプを正しく形成するために非常に重要です。
形にする: あらかじめ曲げられたプレートは、JCO 成形機を使用して管状に成形されます。このプロセスでは、プレートを「J」字形にプレスし、次に「C」字形、最後に開いた「O」字形にプレスします。この手順は、パイプの正しいジオメトリを作成するために不可欠です。
予備溶接: 形成されたパイプはガスシールド溶接 (MAG) を使用して事前溶接され、連続した継ぎ目を作成します。この最初の溶接は、主な溶接プロセスの前にパイプを一緒に保持するのに役立ちます。
内部溶接:タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接(通常は4本のワイヤ)を使用してパイプの内側を溶接します。これにより、内側の強力かつ均一な溶接が保証されます。
外部溶接:タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接によりパイプの外側も溶接されています。このステップは、パイプの外側に高品質の溶接を行うために非常に重要です。
超音波検査: 内部および外部の溶接部、および溶接部の両側の母材を超音波検査を使用して検査し、欠陥を検出します。
X線検査: X線産業用TV検査は、画像処理システムを使用してパイプの内側と外側を検査し、検出感度と品質を保証します。
拡大: パイプを拡張することにより、寸法精度が向上し、パイプ内の応力分散が向上します。この手順は、パイプが必要な仕様を満たしていることを確認するのに役立ちます。
油圧試験: 拡張されたパイプは、油圧テストを使用してテストされ、必要な圧力基準を満たしていることが確認されます。通常、試験機には自動記録機能と保存機能が備わっています。
面取り: パイプの端は必要な面取りサイズを実現するために面取りされています。このステップは、パイプをさらに加工または設置する準備をするために重要です。
LSAW プロセスは、高い強度と耐久性を備えたパイプを効率的に製造できることで知られており、石油やガスのパイプラインなどの用途に適しています。




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