EN 10217 LSAW 円形中空セクション

1. 鋼板を準備します

プレートの選択: EN 10217 規格を満たす高品質鋼を選択します。通常は非合金高品質鋼です。

鋼板検査：鋼板のサイズ、厚さ、表面品質、化学組成、機械的特性などの品質検査。

2. 鋼板の前処理

切断: 鋼板は通常火炎切断またはプラズマ切断を使用して、希望のサイズと形状に切断されます。

エッジ処理：鋼板のエッジは、その後の成形や溶接のためにエッジが滑らかになるように処理されます。一般的な加工方法には、切断、平面削り、フライス削りなどがあります。

洗浄：鋼板の表面を洗浄し、油、錆、不純物を除去し、溶接の品質を確保します。

3.フォーム

JCOE成形プロセス:

J成形：鋼板の一端を徐々にJ型にプレスします。

C成形タイプ：J形鋼板をさらにC形にプレス加工します。

O成形タイプ：C形鋼板をO形にプレス加工して丸管素材を成形します。

冷間膨張: O 型チューブブランクを冷間膨張させて、チューブブランクの寸法精度と真円度を確保します。

UOE成形プロセス:

U字型：鋼板の一端を徐々にU字型に押し込みます。

O成形タイプ：U字状の鋼板をさらにO字状にプレスして丸管素材を成形します。

拡張: O 字型チューブブランクの直径を拡張し、チューブブランクの寸法精度と真円度を確保します。

4 溶接

内部溶接: 縦サブマージ アーク溶接プロセスを使用して、チューブ ビレットの内側から溶接して内部溶接を形成します。

外部溶接: 縦サブマージアーク溶接プロセスを使用して、チューブブランクの外側から溶接し、外部溶接を形成します。

溶接パラメータ制御：溶接電流、電圧、溶接速度、その他のパラメータを厳密に制御して、溶接の品質を確保します。

5. 溶接処理

溶接部の研磨: 溶接部を研磨して、溶接スラグやスパッタを除去し、溶接部の表面を滑らかにします。

溶接検査:超音波検査 (UT)、X 線検査 (RT)、磁粉検査 (MT)、浸透検査 (PT) などの溶接部の非破壊検査で、溶接部に欠陥がないことを確認します。

6 熱処理

溶接後熱処理 (PWHT) : 溶接応力を除去し、材料の機械的特性を回復するために、溶接鋼管を熱処理します。一般的な熱処理方法には、焼きならし、焼き戻し、焼き戻しなどがあります。

7. 検査および試験

寸法検査：鋼管の外径、肉厚、長さなどの寸法がEN 10217の要件を満たしていることを検査します。

外観検査：鋼管表面の溶接部や表面欠陥などの品質を検査します。

非破壊検査: 鋼管の非破壊検査で、溶接部やパイプ本体に欠陥がないことを確認します。

水圧試験：鋼管の水圧試験で、鋼管が設計圧力に耐えられるかどうかを確認し、溶接部とパイプ本体の気密性をテストします。

機械的特性試験：鋼管の引張試験、曲げ試験、衝撃試験を行い、鋼管の機械的特性が標準要件を満たしていることを確認します。

8. コーティングと防食

表面処理：鋼管の表面にサンドブラストやショットピーニングを施し、表面の酸化物や不純物を除去し、塗装品質を向上させます。

コーティング：環境の使用と要件に従って、鋼管は塗装されます。一般的なコーティング材料には、エポキシ粉末、ポリウレタンコーティングなどが含まれます。

防食処理：過酷な環境下での鋼管の耐用年数を確保するために、三層PE（ポリエチレン）防食、エポキシ粉末防食などの鋼管の防食処理を行います。

9. 梱包と輸送

梱包：輸送中の損傷を防ぐためにスチールパイプを梱包します。

輸送：鋼管は輸送プロセスの安全を確保するために指定された場所に輸送されます。

10. 品質管理と記録

品質管理: 生産プロセス全体で、製品の品質が標準要件を満たしていることを確認するために、各リンクの品質を厳密に管理します。

記録：生産プロセスにおけるパラメータと検査結果を記録し、品質トレーサビリティシステムを確立します。

これらの手順により、EN 10217 LSAW PIPE は、幅広いエンジニアリング用途のニーズを満たす高品質と性能を保証します。