被覆鋼管は、金属鋼管の強度と、鋼管の素地にプラスチック被覆層を溶かすことにより得られるプラスチック被覆の耐食性を兼ね備えた複合管の一種です。次の表は、その中心的な機能と一般的なアプリケーションをまとめたもので、理解を迅速に進めるのに役立ちます。
機能ディメンションの具体的な特徴:
| 特徴的な寸法 |
特定の機能 |
| 🔩 構造と基材 | ベースパイプは溶接鋼管、シームレス鋼管などで作られています。 |
| 🛡️耐食性 | 化学腐食、土壌および海洋の生物腐食、陰極剥離に耐性があり、過酷な環境に適しています |
| 💪 機械的特性 | 鋼管の高強度・高剛性と優れた耐圧性・耐衝撃性を兼ね備えています。 |
| 🔌特別パフォーマンス | 優れた電気絶縁性、帯電防止能力（一部のモデル）、難燃性（一部のモデル）{0}} |
| 📈 流体特性 | 滑らかな内壁、低摩擦抵抗、スケーリングがなく、搬送効率が向上 |
| 🔗接続とインストール | さまざまな方法（ねじ、溝、フランジ、溶接など）があり、プロセスは成熟していて便利です |
| 🌱衛生と環境保護 | -毒性がなく、微生物を繁殖させず、液体の品質を保証し、コーティング材料は食品グレードの要件を満たすことができます。- |
| 🏗️ 主な応用分野 | 給排水、消火用スプリンクラーシステム、都市工学。電源ケーブルと通信ケーブルの保護。石油、化学工学、鉱業などの産業環境 |
コーティング材料とプロセスの選択
プラスチック被覆鋼管の性能は、被覆材料と加工技術に大きく依存します。{0}これらの違いを理解すると、特定のニーズに基づいて選択するのに役立ちます。
• 一般的なコーティング材料:
最も一般的なものはポリエチレン (PE) とエポキシ樹脂 (EP) です。簡単に言えば、PE コーティングは物理的特性をより重視します。その耐摩耗性、耐衝撃性、耐低温性（-40 度まで）はより優れており、埋設パイプライン、ケーブル保護パイプ、および外力や摩擦を受ける可能性のあるその他の状況でよく使用されます。一方、EP コーティングは化学的特性に重点を置いています。強力な接着力、高硬度、耐化学溶剤性が特徴で、食品グレードの衛生基準を満たしています。給水、防火、化学媒体輸送などの分野でより広く使用されています。
• 主要な製造プロセス:
主に「溶融ディップ成形」と「スプレー/回転成形」などに分けられます。通常、溶融ディップ成形プロセスによって形成される皮膜はより厚く、全体的な防食保護と機械的強度も優れています。-静電スプレーやその他のプロセスは、より薄く均一なコーティングを提供できるため、パイプの高い寸法精度が必要な場合や複雑な後処理が必要な場合に適しています。-
使用上の注意
コーティングされた鋼管は優れた性能を持っていますが、長期的な信頼性を確保するために、設置時や使用時に特別な注意が必要な点がいくつかあります。-
• 高温溶接は避けてください。-
パイプの設置中、高温によるプラスチックコーティングの損傷を防ぐために、すでにプラスチックでコーティングされているパイプに溶接や熱処理を行うことは固く禁じられています。切断が必要な場合は、金鋸を使用し、切断面のバリ取りを行ってください。次に、メーカーが提供する非毒性の室温硬化型接着剤を塗布してコーティングを修復します。-
• 輸送時や曲げる際は注意して取り扱ってください。
輸送中や施工中は、塗装の損傷を防ぐため、投げたり、落としたり、激しい衝撃を与えないでください。曲げが必要な場合は、冷間曲げにパイプ ベンダーを使用する必要があります。曲げ半径は小さすぎてはならず、通常はパイプ直径の 8 倍以上でなければなりません。
• 標準化された固定:
パイプラインを設置するときは、圧力によるパイプラインの移動や揺れを防ぐために、橋脚やブラケットなどの固定コンポーネントを仕様に従って設置する必要があります。
拡張：ライニング鋼管との比較
選択の過程で、別の一般的なタイプの鋼-プラスチック複合パイプ-ライニング鋼管が見つかる場合があります。それらの主な違いは複合プロセスにあります。プラスチックコーティングは、プラスチックコーティングと鋼管ベースを高温で溶かして接着します。一方、プラスチックライニングパイプは、主に物理的な接着によってプラスチックパイプを鋼管に挿入します。
したがって、プラスチックでコーティングされた鋼管のコーティングの接着力は通常より強く、結合はより強固で、層間剥離の問題が発生する可能性は低くなります。{0}その総合的な性能と耐用年数は一般に、ライニングされたプラスチックでコーティングされた鋼管よりも優れています。-もちろん、価格も比較的高くなる可能性があります。
