パイプに内圧がかかると、通常、パイプ壁に2つの主応力、つまり半径方向応力δYと軸方向応力δXが発生します。 溶接部で生じる応力は、δ=δY（l / 4sin2 + cos2）1/2です。ここで、はスパイラル溶接パイプの溶接部のねじれ角です。
らせん溶接パイプ溶接のねじれ角は一般に50〜75度であるため、らせん溶接シームでの合成応力は、ストレートシーム溶接パイプの主応力の60〜85パーセントです。 同じ使用圧力下で、同じ直径のスパイラル溶接パイプの肉厚は、ストレートシーム溶接パイプの肉厚に比べて薄くすることができます。
上記の特性によると：
A.スパイラル溶接管をブラストする場合、溶接部の垂直応力と複合応力が比較的小さいため、ブラスト穴は一般にスパイラル溶接シームから発生せず、ストレートシーム溶接パイプよりも安全性が高くなります。 。
B.スパイラル溶接の近くに平行欠陥がある場合、スパイラル溶接の力が小さいため、その膨張のリスクはストレート溶接のリスクほど大きくありません。
C.ラジアル応力は鋼管に存在する最大応力であるため、垂直応力の方向にある場合、溶接部は最大荷重に耐えます。 つまり、ストレートシームが最大の荷重を負担し、円周溶接が最小の荷重を負担し、スパイラルシームが2つの間にあります。
