LSAW（縦型サブマージアーク溶接）パイプはその高品質と耐久性により、さまざまな業界で広く使用されている管状製品です。 LSAW 溶接パイプの製造プロセスは複雑ですが効率的な作業であり、最新の技術と熟練した労働者の組み合わせが必要です。
1)原料の準備。 パイプの製造に使用されるプレートは、欠陥や傷がないか注意深く検査されます。 その後、輸送中や取り扱い中の損傷を避けるために、整理された安全な方法で保管されます。
2)予備曲げステップ、プレートはプレートエッジフライス盤に送られます。 この機械はプレートの端から余分な金属を取り除き、プレートが真っ直ぐで均一になるようにします。 フライス加工後、プレートはプレベンディング機械に送られ、そこで U 字型に形成されます。 この事前曲げステップは、溶接中に変形や欠陥を引き起こす可能性のあるプレート内の残留応力を除去するのに役立つため、非常に重要です。
3)アーク溶接。 プレートがあらかじめ曲げられたら、一連のローラーを通って円形の形状を形成します。 次に、プレートの端がまとめられ、サブマージ アーク溶接プロセスを使用して溶接されます。 このプロセスには、フラックス材料に浸された電気アークの使用が含まれます。 これにより、アークの周囲に保護バリアが形成され、空気中の酸素による溶接部の汚染が防止されます。
4)溶接後、パイプを必要な長さにトリミングし、内外面を洗浄および検査します。 その後、パイプは水圧試験に送られ、漏れや欠陥がないかチェックされます。 パイプがこのテストに合格すると、耐食性材料の層でコーティングする準備が整います。
の完成品LSAW鋼管幅広い仕様があり、溶接シームは優れた靭性、可塑性、均一性、緻密性を備えています。 パイプ径が大きく、パイプ肉厚が大きく、耐高圧性、耐低温性、耐食性が強いという利点があります。 高強度、高靭性、高品質の長距離石油・ガスパイプラインの建設に必要とされる鋼管の多くは大径厚肉LSAW管です。 API 規格によれば、大規模な石油・ガス輸送パイプラインにおいて、高山地帯、海底、人口密集都市などの第 1 種および第 2 種地域を通過する場合、適用可能な管種は LSAW 管のみと定められています。
結論として、LSAW 溶接パイプの製造プロセスは複雑ですが効率的な作業であり、高レベルのスキルと精度が必要です。 最新の技術と熟練した労働者の使用により、LSAW溶接パイプはさまざまな業界で広く使用されている信頼性と耐久性のある製品です。
