角管部分の保管と錆取り

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd は、中国で角管セクションの保管と錆除去の最も経験豊富なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社工場からの高品質な角管セクションの保管および錆取りを安心して購入してください。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。

 

角形鋼管（角形鋼管）の保存の主な目的は、錆び、変形、衝撃損傷、腐食を防ぐことです。

 

保管計画は保管期間、現場の状況、配管の種類に応じて実施する必要があります。完全な操作仕様と注意事項は次のとおりです。

 

 

 

• 薄肉パイプ、亜鉛メッキパイプ、ステンレス鋼パイプ、高価値の精密角鋼管や角鋼管に適しています。-要件は、水が溜まらずに乾燥した環境を維持するために、ドアと窓が密閉され、換気装置が装備されていることです。
• 晴れた日には換気および除湿装置を開き、雨の日にはドアと窓を閉めて湿気を防ぎ、倉庫内の相対湿度を 60% 以下に管理する必要があります。
• 湿気の浸透を防ぐために、地面はセメントで固める必要があります。

 

 

• 中型および普通の炭素鋼の角鋼管および角鋼管は、屋根付きの物置に保管できます。上部にカバーがあり、下部に盛り上がったベースがあることを確認する必要があり、上部カバーは漏れなく完全である必要があります。
• パイプの表面に水蒸気が蓄積しないように、周囲の換気をよくしてください。

 

 

• 大径-肉厚-炭素鋼の角鋼管および角鋼管の短期売上高にのみ適しています。設置場所は、水が溜まるデッドスポットがなく、排水がスムーズな高台にある必要があり、浸水しやすい低地を避けてください。{4}}
• 直射日光やカバーなしでの雨にさらされないように、完全に覆われたシェルターを構築する必要があります。

 

 

 

どのような場合でも、正方形および長方形の鋼管が地面に直接接触することは厳禁です。地面の毛細管水分が底部の錆びの主な原因です。

 

• 屋内セメント床：0.1m高くする（木の板、プラスチックパッド、角鋼も使用可能）
• 屋内粘土床：0.2～0.5mかさ上げ
• 屋外セメント地盤：0.3～0.5mかさ上げ
• 屋外砂地地面：0.5～0.7mかさ上げ
• パッドは平らで丈夫で、パイプの長さに沿って均一に配置され、曲がることなく均一な力が分散されるように 1.5 メートル以下の間隔で配置する必要があります。

 

 

「上に軽く、下に重く、レイヤーごとに配置し、高さを厳密に制御する」という原則に従ってください。{0}{1}圧力による下層パイプの変形を避けるには:

• 手動スタッキング高さ：1.2m以下
• 機械操作によるスタッキング高さ: 1.5m 以下
• 薄肉の正方形および長方形の鋼管（肉厚 3 mm 以下）: 積層は 3 層を超えてはなりません-
• 大きな-直径の厚い-壁のパイプ: 1 層または 2 層に積み重ねることをお勧めします
• 重心の移動による倒壊を防ぐため、スタックの幅は2.5m以内に制御する必要があります。

 

 

• スタック間の幅 0.5 メートル-の検査通路と、検査とフォークリフト作業のために幅 1.5～2 メートル-のメインアクセス通路を確保します。
• 同じ仕様とバッチのパイプを集中して積み重ね、木製パッドを同じ垂直線上に垂直に並べて、断面変形（平パイプ、菱形変形）を引き起こす局所的な応力を回避します。
• 長い直径のパイプ（>6m）の場合は、自重による曲がりを防ぐために、中央に 2～3m ごとに木製のサポートを追加する必要があります。-

 

 

1. 通気性とカバーのバランスをとる: 屋外または倉庫に保管する場合、カバー素材 (防雨布、防水シート) は耐久性があり、漏れを防止する必要があります。-カバーは完全に密閉すべきではなく、水蒸気が蒸発できずに表面に蓄積して錆びを促進するのを避けるために、通気用の隙間を確保する必要があります。
2. 湿気を防ぐためのパイプ端の詳細: 保護カバーとパイプ壁の間の隙間に蒸発しにくい水が蓄積し、パイプ端の局所的な錆が発生するのを防ぐため、積み重ねた後、パイプ端のプラスチック製の保護カバーを取り外すことをお勧めします。
3. 表面前処理:{0}}· 倉庫に入る前に、裸の炭素鋼パイプに防錆油を均一にスプレーするか、防錆プライマーを塗装すると、保管期間が大幅に延長されます。{0}                                                                                            · で海岸沿いや雨季など湿気の多い季節には、防水テープを外層に巻き、乾燥剤と併用することも可能です。
4. 汚染物質との接触を避ける: パイプの表面が汚染され、錆が促進されるのを防ぐために、保管場所には、鋼に腐食作用を及ぼす酸性、アルカリ性、油、銅などの物質を積み重ねてはなりません。

 

 

 

 

• 炭素鋼管、亜鉛メッキ管、ステンレス鋼管は別々の場所に保管し、直接接触しないようにしてください。異なる金属間の接触は電気化学腐食を引き起こし、パイプの劣化を促進します。
• 異なる表面処理（黒色パイプ、亜鉛メッキ、塗装、研磨）を施したパイプは、コーティングの傷や摩耗を避けるために別々に積み重ねる必要があります。

 

 

 

• 辺の長さ、壁の厚さ、長さ、生産バッチに従って積み重ねます。混合や誤った発送を避けるために、仕様、材料、数量、投入日を示すラベルを各スタックに貼り付けてください。

 

 

 

• 同じ材質のパイプを入力順に積み重ねます。先入れ先出しの原則に従って、パイプの単一バッチの長期的な蓄積や過剰な保管を回避します。-

 

 

1. 定期検査：少なくとも月に 1 回は、底部、パイプ端、カバーの下に湿気、錆び、水の蓄積がないかを重点的に点検してください。木製のサポートが緩んでいたり、沈んでいたりしていないか確認してください。
2. 適切なタイミングでの錆の除去と保護: 小さな錆の箇所をすぐにサンドペーパーまたは錆取り剤で取り除き、錆の拡大を防ぐために防錆油または防錆塗料を再塗布してください。{0}}
3. 推奨保管期間

• 普通炭素鋼管：6ヶ月以内
• 溶融亜鉛メッキ、防食コーティングされたパイプ-: 12 か月以内
• ステンレス鋼パイプ：乾燥した環境で12～18ヶ月保存可能

過剰に保管すると、錆や変形の危険性が大幅に高まります。{0}たとえ環境が良くても、点検の頻度を増やす必要があります。

 

 

 

• 低水域や水源/蒸気管の近くでの保管は禁止します。{0}
• 高さと幅の制​​限を超えて積み重ねることは禁止します。パイプスタックの上に重いものを置かないでください。
• 仕様、材質の異なるパイプの積み重ねは禁止します。大きなパイプを小さなパイプの上に積み重ねないでください。
• 空気を含まないプラスチック フィルムでパイプを完全に包み、保管しないでください。{0}湿気がたまって錆びやすくなります。
• パイプ開口部の損傷や防錆層の変形を防ぐため、取り扱い中や積み重ねる際に、投げたり、引きずったり、ぶつけたりしないでください。-

 

以下に、炭素鋼パイプ、溶融亜鉛メッキパイプ、ステンレス鋼パイプのそれぞれの軽度および中程度の錆に対する錆除去作業とその後の保護手順を示します。

 

これらは、実装できる実際的な現場手順です。{{0}重度の錆（肉厚の大幅な減少、穴あき、広い範囲のへこみや変形）の場合は、修理するのではなく、パイプをグレードダウンするか廃棄することをお勧めします。-

炭素鋼の角管および角管の最も一般的なタイプの錆は表面錆です。 ２つのレベルに分けて治療します。基本原則は、徹底した錆除去→即時シール→二次吸湿回避です。

 

必要な工具: 通常のスチール ワイヤー ブラシ、80-120 メッシュのサンドペーパー、乾いた埃のない布、ブラシ 操作手順:

1. まず、ワイヤーブラシを使用してパイプ素材の軸方向に沿ってドライブラシを繰り返し、表面の錆、ゴミ、浮遊土を完全に除去します。パイプの端や木製パッドとの接触位置などのデッドコーナーを重点的に掃除します。
2. サンドペーパーを使用して、金属のベースの色が均一に露出するまで、残りの錆色の部分を磨きます。{0}過度な研磨は必要ありません。
3. 表面についた錆の粉を乾いた布でしっかりと拭き取り、粉が残らないようにしてください。
4. 錆を除去してから 1 時間以内に修理を完了してください。ブラシを使用して防錆油（カルシウム-ベースの防錆グリース、溶剤ベースの防錆油など）-の層を均等に塗布するか、または速乾性の防錆プライマーをスプレーして--研磨面を完全に覆います。

 

 

必要なツール:ワイヤーブラシ、アングルグラインダー（スチールワイヤーホイール付き）、60-80メッシュサンドペーパー、錆取り剤（リン酸塩-ベースの中性錆取り剤）、水、乾いた布、防錆プライマー+トップコート 操作手順:

 

1. まず、ワイヤーブラシまたはアングルグラインダーを使用して厚い錆層を研磨し、隆起した錆の塊や緩んだ錆層を取り除きます。肉厚が減少する可能性がある過度の研削を避けるために、必ず力を制御してください。
2. ピット内に残った錆汚れは、錆取り剤を塗布し、錆層が溶けて緩むまで5～10分放置し、その後サンドペーパーで磨いて綺麗にします。
3. 残ったサビ取り剤をきれいな水で拭き取り、完全に乾燥させます（24時間自然乾燥、またはヘアドライヤーを使用して乾燥させることをお勧めします）。表面に湿気がないことを確認してください。
4. まず、防錆プライマーを 1 層塗布し（エポキシ ジンク-リッチ プライマーまたは鉛赤防錆ペイント-のどちらも使用できます）、完全に乾燥させてから、次の層のペイントを塗布してシールします。塗装範囲は錆びた部分から2～3cm程度となります。

 

注意事項

• 錆び取りは空気が乾燥した晴れた日に行う必要があります。雨天、霧の日、湿度の高い日は作業を禁止します。
• 処理後、48 時間以内はパイプ材料を水や粉塵にさらさないでください。保護層が完全に硬化した後に積層する必要があります。
• 錆びた面積が単管表面積の30％を超える場合は、局部補修後の著しい色差や保護ムラを避けるため、パイプ全体に均一に防錆処理を施すことをお勧めします。

 

亜鉛メッキ管の錆は、ほとんどが塗装への傷や衝撃によって生じる局所的な錆です。基本的な原則は、通常の塗装補修の代わりに亜鉛の補充を使用して、可能な限り無傷の亜鉛層を保持し、損傷した領域のみを修復することです。

 

該当するシナリオ: コーティングの局所的な損傷、錆びのような点{0}}または斑点-、周囲の亜鉛層は無傷

工具の準備: ナイロンブラシ/スチールワイヤーブラシ(通常のカーボンスチールブラシは使用しないでください)、400-600メッシュの細かいサンドペーパー、乾いた布、冷間亜鉛メッキスプレー剤(亜鉛含有量96%以上)/ジンクリッチプライマー

 

操作手順:

1. ナイロンブラシを使用して損傷した部分から錆や破片を丁寧に取り除き、錆のある部分のみを研磨します。亜鉛層がさらに剥がれるのを防ぐため、周囲の無傷の亜鉛メッキ層の大規模な研磨は厳禁です。{0}}
2. 錆びた部分の端を目の細かいサンドペーパーで優しく研磨して、損傷部分と無傷の亜鉛層の間を滑らかに移行させ、バリを取り除きます。
3. 乾いた布で表面のほこりを拭き、油汚れがないことを確認してください。
4. 冷間亜鉛メッキスプレー剤を混合し、パイプから20〜30 cmの距離で均等にスプレーし、各層の間に5〜10分の間隔で2〜3の薄い層を塗布します。スプレー範囲は損傷した端を1〜2 cm超えて拡張する必要があります。
5. 冷間亜鉛めっきスプレー剤がない場合は、代わりに亜鉛含有量が 80% 以上のエポキシ亜鉛リッチ プライマーを塗布して、陰極防食効果を確保できます。-

 

 

 

注意事項

• 通常の炭素鋼ワイヤーブラシを使用して激しく研磨することは固く禁じられています。これにより、無傷の亜鉛コーティングの広範囲に傷がつき、周囲の腐食が促進されます。
• 亜鉛メッキ管の亜鉛めっきが広範囲に剥がれて白くなり、錆びがひどい場合には、亜鉛の補給効果は限られます。腐食防止以外のシナリオで使用する場合は、ダウングレードすることをお勧めします。-
• 亜鉛を補給した後は、すぐに雨にさらされたり、濡れたりしないようにしてください。コーティングが完全に硬化するまで、室温で 24 時間放置する必要があります。

 

ステンレス鋼の角管や角管の錆は、炭素鋼粒子の混入による表面錆や点錆がほとんどです。基本的な原則は、炭素鋼の二次汚染や錆を避けるために炭素鋼工具を使用しないことです。錆を除去した後、不動態化とシーリングを行います。

 

工具の準備: ステンレス-専用ワイヤーブラシ、マイクロファイバークロス、中性洗剤、水、乾いた布

 

操作手順:

1. マイクロファイバークロスに中性洗剤を浸し、パイプの目に沿って拭き、表面の汚れや錆びを取り除きます。
2. 水の跡による錆びの発生を防ぐため、きれいな水で十分に洗い流し、すぐに乾いた布で乾かしてください。
3. まだわずかな色の違いがある場合は、ステンレススチールのクリーニングペーストまたは不動態化ペーストを使用して研磨し、表面の輝きを取り戻します。

 

必要な道具: ステンレス鋼ブラシ、ステンレス鋼錆取り剤/不動態化ペースト、600 メッシュ以上の細かいサンドペーパー、きれいな水、乾いた布、ステンレス鋼不動態化剤

 

手術手順:

1. ステンレスワイヤーブラシで錆の箇所を優しくこすり、表面の錆層を取り除きます。通常の炭素鋼ワイヤーブラシは、炭素鋼の粒子がステンレス鋼の表面に埋め込まれ、より深刻な錆を引き起こす可能性があるため、使用しないでください。
2. ステンレスサビ取り剤を均一に塗布し、3～5分間放置します（サビの深さに応じて時間を調整してください。母材の腐食を防ぐため、時間を超えないようにしてください）。
3. サビ取り剤をきれいな水でよく洗い流し、乾燥させてサビが取れているか確認してください。そうでない場合は、プロセスを 1 回繰り返します。
4. 錆の除去が完了したら、ステンレス鋼の不動態化剤の層を塗布するか、不動態化処理用の不動態化剤ペーストを使用して保護膜を形成し、防錆力を高めます。-

 

注意事項 n

• ステンレス鋼パイプの保管は炭素鋼パイプから完全に隔離する必要があります。鉄イオン汚染を避けるため、炭素鋼フォークリフトや鋼ワイヤーロープに直接接触することは禁止されています。
• 海岸や塩水噴霧の多い環境で使用されるステンレス鋼パイプの場合は、防錆期間を延長するために 3 か月ごとに表面の洗浄と不動態化メンテナンスを実行することをお勧めします。-

 

 

1. 個人用保護具: 錆の除去作業中は、錆の粉末や錆除去剤による皮膚や気道への刺激を防ぐために、手袋、ゴーグル、マスクを着用してください。
2. 環境要件: すべての錆の除去および修理作業は、乾燥した換気された環境で実行する必要があります。操作後 24 時間以内は雨や結露にさらさないようにしてください。
3. 積み重ねの要件: パイプ材料の加工が完了した後、積み重ねるときは、底部からの再錆を防ぐために乾いたパレットに交換してください。-そしてそれらを適切にマークし、保管のためにリリースすることを優先します。
4. 記録の保持と追跡: 錆の除去と修理作業のバッチごとに、処理日、錆の程度、方法を含む詳細な記録を作成します。その後の検査では追跡に重点を置きます。