ASTM A123ホットディップガルバンジー鋼パイプ

 

ASTM A123は、鋼製品のホットディップ亜鉛めっき（亜鉛コーティング）の標準であり、耐食性を高めるためにさまざまな構造鋼および鋼管で広く使用されています。以下は、ASTM A123ホットディップ亜鉛メッキスチールパイプの詳細な紹介です。

 

 

標準名：ASTM A123\/A123M-スチール製品のホットディップ亜鉛めっき（亜鉛コーティング）の標準仕様。

アプリケーションの範囲：構造コンポーネント、スチールパイプ、プレート、セクションなどを含むホットディップ法で亜鉛メッキ化された鋼製品に適用できます。1.6mm以上の厚さ（ASTM A53などの他の標準と組み合わせる必要があることに注意してください）。

目的：腐食性環境にさらされたシナリオに適した亜鉛コーティングを通じて、長期にわたる腐食防止防止を提供する。

 

 

基本材料：通常、炭素鋼（ASTM A36、A53など）は、清潔で酸化物のスケールやグリースなどの不純物がない必要があります。

前処理：酸洗浄（塩酸または硫酸）を除去し、亜鉛塗布の接着を強化するためにフラックス（塩化亜鉛など）で処理します。

 

 

 

亜鉛浸漬：前処理後、鋼管は溶融亜鉛液（約449-454程度）に浸され、鉄は亜鉛と反応して合金層を形成します。

冷却：空気または水冷式純粋な亜鉛層を形成し、犠牲的なアノード保護を提供します。

コーティング要件

厚さ：基本材料の厚さに応じて分類：

材料の厚さ<1.6mm：A123には適用されません。

1.6mm以下の厚さ<3.2mm：平均コーティングの厚さは55 µm以上で、局所エリアは43 µm以上です。

厚さは3.2mm以上です。平均は85 µm以上、局所は70 µm以上です。

コーティング重量：計量法（単位面積あたりの亜鉛コーティングの質量、g\/m²など）でテストできます。

 

 

 

目視検査：表面は連続的で均一であり、めっき、泡、亜鉛の塊などの欠陥はありません。

 

接着テスト：コーティングが剥がれないことを確認するためのハンマーまたはクロスカットテスト。

 

厚さの測定：磁気法または金属顕微鏡法。

 

腐食抵抗：塩スプレー試験（ASTM B117など）で評価されますが、A123は特定の期間を指定しません。

 

アーキテクチャ：構造フレーム、ガードレール、屋根のサポート。

 

インフラストラクチャ：ブリッジコンポーネント、ストリートランプポール、トランスミッションタワー。

 

配管システム：水とガスの配送パイプ、防火パイプ（ASTM A53などのパイプ基準に準拠するために必要）。

 

産業：貯蔵庫、農業機器。

 

 

ASTM A153：小さな部品（ボルト、ナット）に適し、コーティングが薄くなっています。

 

ISO 1461：国際相当標準。要件も同様ですが、厚さ分類にはわずかな違いがあります。

 

ASTM A53：スチールパイプ製造標準。亜鉛メッキスチールパイプは、A53とA123の両方を同時に満たす必要があります。

 

 

利点：

長期にわたる防止防止（20-50年、環境に応じて）。

メンテナンスは必要なく、経済が良好です。

コーティングは耐摩耗性があり、輸送や設置中に摩耗に耐えることができます。

 

制限：

It may fail in high-temperature environments (>200度）。

海などの高塩素環境には、追加の保護が必要です（コーティング +亜鉛めっきなど）。

 

 

保管と取り扱い：コーティングへの機械的損傷は避けてください。湿度の高い環境では、凝縮を防ぐために良好な換気を確保してください。

溶接と切断：局所腐食を防ぐために、コーティング（冷たい亜鉛めっき塗料など）を修復する必要があります。

バージョンの更新：最新バージョン（ASTM A {123-17}など）を確認し、コーティングの厚さまたはテスト方法の改訂に注意してください。

 

 

製造業者は、ASTM A123へのコンプライアンスを証明するために、サードパーティのテストレポートを提供するものとします。

特定の産業（飲料水パイプラインなど）は、NSF\/ANSI 61などの追加の基準に準拠する必要があります。

 

 

ASTM A123ホットディップ亜鉛めっき鋼パイプは、溶融亜鉛コーティングを通じて優れた腐食防止防止を提供し、過酷な環境で広く使用されています。コーティングの厚さ、接着、外観の厳格な基準は、製品の品質を保証します。他のスチールパイプ標準（ASTM A53など）と組み合わせることで、多様なエンジニアリング要件を満たすことができます。正しい選択、インストール、メンテナンスは、サービス寿命を最大化できます。