API 5L PSL2
グレード：グレードB、X42、X52、X56、X60、X65、X70、X80
製品仕様レベル: PSL1、PSL2、陸上および海上サワーサービス
外径範囲: 1/2インチから2インチ、3インチ、4インチ、6インチ、8インチ、10インチ、12インチ、16インチ、18インチ、20インチ、24インチから40インチまで。
厚さのスケジュール：SCH 10、SCH 20、SCH 40、SCH STD、SCH 80、SCH XS、SCH 160
製造種類：シームレス（熱間圧延および冷間圧延）、溶接ERW（電気抵抗溶接）、SAW（サブマージアーク溶接）、
LSAW、DSAW、SSAW、HSAWで
エンドタイプ: 面取りされた端、プレーンな端。
長さの範囲: SRL (シングルランダム長)、DRL (ダブルランダム長)、20 FT (6 メートル)、40FT (12 メートル)、またはカスタマイズ。
プラスチックまたは鉄製の保護キャップ。
表面処理: ナチュラル、ニス塗装、黒塗装、FBE、3PE (3LPE)、3PP、CWC (コンクリートウェイトコーティング) CRA クラッドまたはライニング。
化学組成
| API 5L PSL2 パイプの化学組成 (t 25.0 mm(0.984 インチ) 以下) | |||||||||||
| 鋼種 (鋼材名) |
熱および生成物の分析に基づく質量分率 | 炭素 同等 |
|||||||||
| ％、最大 | ％、最大 | ||||||||||
| C b | シ | んb | P | S | V | 注意 | ティ | 他の | CEIIw | CEPcm | |
| シームレスパイプと溶接パイプ | |||||||||||
| L245RまたはBR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290RまたはX42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,I | 0.43 | 0.25 |
| L245NまたはBN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290NまたはX42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320NまたはX46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,I | 0.43 | 0.25 |
| L360NまたはX52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e,I | 0.43 | 0.25 |
| L390NまたはX56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e,I | 0.43 | 0.25 |
| L415NまたはX60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | g,h,l | 合意どおり | |
| L245QまたはBQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,I | 0.43 | 0.25 |
| L290QまたはX42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L320QまたはX46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360QまたはX52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,I | 0.43 | 0.25 |
| L390QまたはX56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,I | 0.43 | 0.25 |
| L415QまたはX60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L450QまたはX65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,I | 0.43 | 0.25 |
| L485QまたはX70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555QまたはX80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 合意どおり | |
| L625QまたはX90Q | 0.16 | 0.45 | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j,k | 合意どおり | |
| L690QまたはX100Q | 0.16 | 0.45 | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j,k | 合意どおり | |
| 溶接パイプ | |||||||||||
| L245MまたはBM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L290MまたはX42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,I | 0.43 | 0.25 |
| L320MまたはX46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L360MまたはX52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L390またはX56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| L415またはX60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,I | 0.43 | 0.25 |
| L450またはX65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L485M または X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| L555MまたはX80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43 | 0.25 |
| L625またはX90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,l | 一 | 0.25 |
| L690M または X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | 0.25 | |
| L830MまたはX120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | 0.25 | |
| a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm(0.787 インチ)、CE 制限は合意どおりとする。 The CEIIW limits apply if C>{{0}.12% および CEPcm 制限は C が 0.12% 以下の場合に適用されます。 b.C の指定された最大値を下回る {{0}} の減少ごとに、C の指定された最大値を上回る 0.05% の増加 permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555またはX80。 c.別段の合意がない限り、Nb+V 0.06% 以下。 d.Nb+V+Ti 0.15% 以下 e.別段の合意がない限り、Cu 以下 {{0}}.50%; Ni 以下 0.30%; Cr 以下0.30%以下かつMo 0.15%以下 f.別段の合意がない限り。 g.別段の合意がない限り、Nb+V+Ti 0.15% 以下。 h.別段の合意がない限り、Cu 以下 {{0}}.50%; Ni 以下 0.50%; Cr 以下０．５０％以下かつＭｏ０．５０％以下。 i.別段の合意がない限り、Cu 以下{{0}}.50%;Ni 以下 1.00%;Cr 以下0.50%以下かつMo 0.50%以下 jB 0.004% 以下。 k.別段の合意がない限り、Cu 以下{{0}}.50%;Ni 以下 1.00%;Cr 以下０．５５％以下かつＭｏ０．８０％以下。 1. 脚注 j がすでに適用されているグレードを除くすべての PSL2 パイプ グレードについては、以下が適用されます。 別段の合意がない限り、B の意図的な添加は許可されず、残留 B は 0.001% 以下です。 |
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API 5L PSL2 鋼管の基本化学元素
1. 炭素 (C): 炭素は鋼の強度と硬度に影響を与える重要な元素です。炭素含有量が高くなると、一般に強度が向上しますが、延性と溶接性が低下する可能性があります。
2. マンガン (Mn): マンガンは鋼を強化し、焼入性を向上させる合金元素です。また、鋼から不純物や硫黄を除去するのにも役立ちます。API 5L PSL2 のマンガンの範囲は通常、0.45% ～ 1.4% であり、強度と成形性のバランスが取れています。
3. リン (P): リンは一般に鋼中の不純物とみなされ、脆化を引き起こす可能性があります。API 5L PSL2 にはリン含有量に厳しい制限 (最大 0.030%) があり、鋼の延性と靭性を確保するのに役立ちます。
4. 硫黄 (S): 硫黄は、リンと同様に脆化を引き起こす可能性がある不純物です。API 5L PSL2 には、硫黄含有量 (最大 0.030%) にも厳しい制限があり、これはパイプの靭性と耐亀裂性を維持するために重要です。
5. クロム (Cr): クロムは、特に高温での鋼の耐食性を高めます。また、鋼の強度と硬度も向上します。API 5L PSL2 は、パイプの耐食性に寄与する最小クロム含有量を指定しています。
6. ニッケル (Ni): ニッケルは、特に酸性環境における鋼の耐食性を向上させるもう 1 つの元素です。また、低温での鋼の靭性も増加します。API 5L PSL2 は最小ニッケル含有量を指定しています。これは腐食環境にさらされる可能性のあるパイプにとって重要です。
7. モリブデン (Mo): モリブデンは、高温での強度と硬度を向上させるために鋼に添加されます。また、鋼の耐摩耗性や耐クリープ性も向上します。API 5L PSL2 の最大モリブデン含有量は、これらの特性と溶接性の必要性のバランスをとるために指定されています。
8. 窒素 (N): 強度と成形性を向上させるために、鋼に窒素が添加されることがあります。API 5L PSL2 には窒素含有量の最大制限があり、鋼の特性を制御し、一貫した性能を確保するのに役立ちます。
API 5L PSL2 鋼管におけるこれらの元素とその制御量は、さまざまな用途でパイプラインを安全かつ信頼性高く運用するために不可欠な、強度、延性、靱性、耐食性の望ましいバランスを達成するために重要です。
機械的性質
| API5L PSL2パイプの機械的性質（引張強さ、耐力、伸び） | |||||||||
| パイプグレード | 継目無溶接管の管本体 | HFWの溶接シーム、 SAWパイプとCOWパイプ |
|||||||
| 降伏強さa | 抗張力a | 比率a,c | 伸び(on) 50mmまたは2インチ) |
抗張力d | |||||
| Rt0.5 | RM | Rt0.5/Rm | A f | RM | |||||
| MPa(psi) | MPa(psi) | % | MPa(psi) | ||||||
| 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最大 | 最小 | 最小 | |||
| L245RまたはBR L245NまたはBN L245QまたはBQ L245MまたはBM |
245 (35500) |
450 e (65300) e |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
||
| L290RまたはX42R L290NまたはX42N L290QXまたは42Q L290MまたはX42M |
290 (42100) |
495 (71800) |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
||
| L320NまたはX46N L320QまたはX46Q L320M または X46M |
320 (46400) |
525 (76100) |
435 (63100) |
655(95000) | 0.93 | f | 435 (63100) |
||
| L360NまたはX52N L360QまたはX52Q L360M または X52M |
360 (52200) |
530 (76900) |
460 (66700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 460 (66700) |
||
| L390NまたはX56N L390QまたはX56Q L390M または X56M |
390 (56600) |
545 (79000) |
490 (71100) |
760 (110200) |
0.93 | f | 490 (71100) |
||
| L415NまたはX60N L415QまたはX60Q L415MまたはX60M |
415 (60200) |
565 (81900) |
520 (75400) |
760 (110200) |
0.93 | f | 520 (75400) |
||
| L450QまたはX65Q L450MまたはX65M |
450 (65300) |
600 (87000) |
535 (77600) |
760 (110200) |
0.93 | f | 535 (77600) |
||
| L485QまたはX70Q L485M または X70M |
485 (70300) |
635 (92100) |
570 (82700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 570 (82700) |
||
| L555QまたはX80Q L555M または X80M |
555 (80500) |
705 (102300) |
625 (90600) |
825 (119700) |
0.93 | f | 625 (90600) |
||
| L625M または X90M | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
1 | f | 695 (100800) |
||
| L625QまたはX90Q | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.97 g | f | 695 (100800) |
||
| L690M または X100M | 690 b (100100) b |
840 b (121800) b |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
||
| L690QまたはX100Q | 690 b (100100) b |
840 b (121800) b |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
||
| L830MまたはX120M | 830b (120400)b |
1050b (152300)b |
915 (132700) |
1145 (166100) |
0.99h | f | 915 (132700) |
||
| ａ．中級グレードの場合、指定された最大降伏強さと最小 YS の差は、表に示すとおりとなります。 1 つ上のグレードであり、規定の最小引張強さと規定の最小 TS の差は、次のとおりとする。 一つ上の学年のテーブル。グレード L320 または X46 までの中間グレードの場合、引張強さは 655 MPa (95 000 psi) 以下でなければなりません。 グレード L320 または X46 より大きく、グレード L555 または X80 より低い中間グレードの場合、引張強さは 760 MPa (110 200 psi) 以下でなければなりません。 グレード L555 または X80 より高い中間グレードの場合、最大許容引張強さは補間によって取得されます。 SI単位の場合は、 計算値は5MPa未満を四捨五入するものとする。 USC 単位の場合、計算値は最も近い 100 psi に四捨五入されます。 b. L625 または X90 を超えるグレードの場合、Rp0.2 が適用されます。 c.上記の制限は、D > 323.9 mm (12.750 インチ) のパイプに適用されます。 d.中間グレードの場合、溶接シームに指定された最小引張強さは、溶接シームに対して決定された値と同じ値でなければなりません。 脚注 a) を使用してパイプ本体を記述します。 e.長手方向の試験が必要なパイプの場合、最大降伏強度は 495 MPa (71 800 psi) 以下でなければなりません。 f.指定された最小伸び Af は、次の式で決定されます。 Af=C×A0.2XC/U0.9 g. Rt0.5/Rm のより低い値は、合意によって指定される場合があります。 h. L625 または X90 を超えるグレードの場合、Rp0.2 /Rm が適用されます。 Rp0.2 /Rm のより低い値は、合意によって指定される場合があります。 |
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機械的特性に重要な影響を与える
1. 降伏強さ (Rt0.5またはRm): この特性は、鋼が塑性変形し始める応力レベルを示します。 PSL2 パイプの降伏強度が高いということは、永久変形することなくより大きな応力に耐えられることを意味し、高圧用途に適しています。
2. 引張強さ (Rm): これは、パイプ材料が破損する前に耐えることができる最大応力です。PSL2 パイプは PSL1 に比べて引張強度が高いため、より高い負荷に耐えることができ、パイプの完全性が最重要となる重要な用途に最適です。
3. 伸び（Af): 伸びは、材料が破断するまでに受けることができる変形の割合を測定します。PSL2 パイプにはより厳しい伸び要件があり、応力下でも破損することなく変形できることが保証されており、これは衝撃力を吸収し、致命的な故障を防ぐために重要です。
4. 降伏点と引張強さの比 (R)t0.5/Rm): この比率はパイプの延性の指標です。PSL2 パイプには最小比要件があり、強度と延性のバランスが確保されています。これは、破損することなく複雑な応力条件に耐えるために重要です。
これらの機械的特性により、API 5L PSL2 パイプは、高圧、高温、腐食環境を含む最も要求の厳しいパイプライン用途において優れた性能、信頼性、安全性を提供することが保証されます。
API5L PSL1 と PSL2 の違い
API 5L PSL1 および PSL2 は、石油およびガス産業で使用される鋼管に関する API 5L 規格内の 2 つの異なるレベルの仕様です。それらの主な違いは次のとおりです。
(ここをクリック➡API5L PSL1とPSL2鋼管の違いは何ですか)
- グレード範囲:
PSL1 は A25 から X70 までの鋼グレードをカバーし、PSL2 はグレード B から X120 までのより広い範囲をカバーし、一部のメーカーは X100 までのグレードを生産できます。
- サイズ範囲:
PSL1 パイプの直径は 0 0.405 インチから 80 インチまであり、PSL2 パイプの直径は 4.5 インチから 80 インチまでです。
- パイプ端の種類:
PSL1 パイプには、プレーン エンド、ネジ付きエンド、ベベル エンド、または特殊な結合パイプなど、さまざまなタイプのエンドを付けることができます。 PSL2 パイプは通常、別段の合意がない限り、プレーン エンド付きのみで入手可能です。
- 溶接方法:
PSL1 ではあらゆる種類の溶接方法が許可されますが、PSL2 では連続溶接とレーザー溶接を除く溶接方法が制限されます。
- 化学組成:
PSL2 では化学組成の要件が厳しくなり、パイプの強度と耐食性に影響を与える可能性がある炭素と硫黄の上限が低くなります。
- 機械的性質:
PSL2 パイプは、降伏強度や引張強度などの機械的特性について、グレードごとに指定された上限があり、より高い基準を満たす必要があります。
- 試験方法
要約すると、PSL1 は基本的な要件を備えた標準品質レベルを表します。一方、PSL2 は品質管理、機械的特性、および試験手順に関してより厳格な基準を課しており、石油およびガス業界のより要求の厳しい用途に適しています。
試験方法
API 5L PSL2 パイプには、PSL1 には必須ではない追加のテスト要件があります。これらのテストは、重要なアプリケーションに対するより高いレベルの品質と適合性を保証するように設計されています。 API 5L PSL2 には必要ですが、PSL1 には必要ないテスト メソッドを次に示します。
低温でのシャルピー V ノッチ (CVN) 衝撃試験:この試験は、低温、通常 -40 度 (-40 度 F) 以下でのパイプ材料の耐衝撃性を評価し、寒冷地または冬季の運転中のパイプの性能を確認するために使用されます。 。
溶接性試験:この評価では、パイプの機械的特性に影響を与えることなく溶接できる能力を評価し、溶接継手の完全性を確保します。
硬度試験:この試験では、パイプの表面硬度を測定します。これは、設置中および操作中の摩耗、磨耗、変形に耐えるために重要です。
落下重量引裂試験 (DWTT):この試験では、パイプの脆性破壊に対する耐性を測定します。これは、高圧、高応力の用途でパイプの完全性を確保するために重要です。
非破壊検査 (NDT):PSL2 では、パイプラインの安全性と完全性を確保するために、各パイプの非破壊検査が必要です。具体的な検査方法としては、X線検査や超音波検査などが挙げられます。
静水圧試験:PSL2では各パイプの水圧試験が必要であり、水圧試験の代わりに非破壊検査を行うことはできません。
API 5L PSL2 パイプに対するこれらの追加テストにより、パイプの性能、安全性、石油およびガス産業の重要な用途への適合性に関して、より高いレベルの保証が提供されます。
アプリケーション
API 5L PSL2 パイプは、高い強度、靭性、信頼性が要求される重要な用途向けに設計されています。 API 5L PSL2 パイプの主要なアプリケーションの一部を以下に示します。
石油およびガス産業
API 5L PSL2 パイプは、高圧および高温下で炭化水素やその他の流体を輸送するために石油およびガス産業で広く使用されています。これらは陸上および海上のパイプライン アプリケーションに不可欠です
建設部門
建設業界では、API 5L PSL2 パイプは、強度と耐久性が重要となる建物の枠組みや橋などの構造用途に使用されます。
上下水道システム
これらのパイプは、内圧、腐食、環境要因に耐える能力があるため、上下水道システムで使用され、効率的な給水と排水管理を保証します。
エネルギー部門
API 5L PSL2 パイプは、石油、ガス、その他のエネルギー資源を輸送するパイプラインなど、運用の信頼性と安全性が最優先されるエネルギー生産および配電システムで使用されます。
自動車産業
自動車業界では、その高い強度と耐久性により、車両部品や排気システムなどのさまざまな用途に API 5L PSL2 パイプが使用されています。
国境を越えたパイプラインとオフショアパイプライン
API 5L PSL2 パイプは、高圧や腐食環境に対する耐性など、より機械的特性が必要とされる国境を越えたパイプラインや海洋パイプラインでよく使用されます。
これらのアプリケーションは、さまざまな分野にわたる液体、ガス、その他の材料の安全かつ効率的な輸送を確保する上での API 5L PSL2 パイプの重要性を強調しています。その使用は、安全性、パフォーマンス、耐久性を確保するために、さまざまな業界規格や規制によって管理されています。
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