スチール積みパイプとは何か

スチール積みパイプは、建物、橋、海洋工学で使用される深い基礎サポート構造であり、垂直または回転して地球に駆動し、荷重を運び、基礎を安定させます。以下は、業界標準、プロセス特性、実用的なアプリケーションを組み合わせた包括的な分析です。

コアの定義と構造

1。基本構成：

•炭素鋼または低合金鋼で作られた一般的な製造プロセスには、スパイラル溶接（SSAW）、ストレートシーム溶接（LSAW）、抵抗溶接（ERW）が含まれます。
•典型的な仕様：EN10025（S355/S275クラスなど）またはASTM A252（GR {7}} GR3クラス）に従って、外径250-1500 mm、壁の厚さ8-25 mm、最大12メートル以上の長さ12メートル以上。

2。革新的なデザイン：

•スパイラル保持部材：内壁は、土壌の詰まりを防ぎ、パイルと土壌層の間の摩擦を強化するために、連続的または断続的なスパイラル構造で設計されています（図1の図を参照）。
•液体注入システム：液体供給パイプはいくつかの杭に配置され、建設中に潤滑剤または硬化剤が杭の先端に噴霧され、プレス抵抗と基礎の安定性を最適化します。

EN 10219 LSAW PIPE

コアの利点

1。優れた機械的特性：

•南アメリカのブリッジプロジェクト609mm×9.52mm仕様など、硬い土壌や岩石の地質条件に適した、高い圧縮強度と曲げ強度は、100トン以上の負荷に耐えることができます。
•小さな丸さエラー（<1%) to ensure the pile perpendicularity and construction accuracy.

2。建設効率と経済：

•溶接インターフェイスは標準化されており、接続が高速であり、従来のコンクリートパイルと比較して構造期間を30％短縮できます。
•コストは、U/Zスチールシートパイルよりも15％-20％低く、緑の建設傾向に沿ってリサイクルできます。

3。腐食抵抗：

•3PE腐食防止コーティング、亜鉛めっきまたはエポキシパウダーコーティング技術を使用して、海洋環境（港、ブレイクワーターなど）のサービス寿命を50年以上に延長します。

アプリケーションシナリオと典型的なケース

1。建設プロジェクト：

•高層ビルの深い基礎：たとえば、ASTM A252 GR2スパイラルスチールパイプの山は、ガイアナプロジェクトで使用され、軟質土の基礎の耐軸能を確保しています。
•地下鉄のサポート壁：複数の山とパイプのインターロックを組み合わせて、基礎ピットの崩壊を防ぐために連続保持壁を形成します。

2。輸送とエネルギー工学：

•海を渡るブリッジ桟橋：アルゼンチンプロジェクトは、潮の侵食に抵抗するための桟橋の基礎として、ERW鋼パイプの山（ASTM A252 GR3）を使用しています。
•沖合の風力発電プラットフォーム：大口径の杭（1500mmなど）は、風力タービンの過度に過度のサポートを提供するために海底に埋め込まれています。

3。特別な環境：

•液化土壌の補強：3ページに記載されている液体硬化剤を使用した回転式プレス法など、インパイルのグラウト技術によって基礎が改善されます。

製造と建設の主要な技術

1。生産プロセス：

•スパイラル溶接パイプ（SSAW）：大きな直径のパイルパイプに適したホットローロースチールストリップスパイラル溶接（1ページのEN10025標準製品など）。
•ERW高周波抵抗溶接：高生産効率、低コスト、中程度のキャリバー標準化された生産に適しています（Xinyue鋼の609mm ERWパイイルパイプなど）。