DSAW
意味
DSAW鋼管は、2回の溶接工程を経て鋼管の長手方向に強固な溶接を行う両面サブマージアーク溶接技術を用いて製造された鋼管です。
特殊性
1. 高強度溶接:
DSAW鋼管は高い溶接品質と高い溶接強度を備えており、より大きな圧力と張力に耐えることができます。
2.耐食性:
サンドブラスト、錆除去、その他の処理後のDSAW鋼管表面は、鋼管表面の腐食を効果的に防止できます。
3. 高い寸法精度:
DSAW鋼管の製造プロセスは高精度、高寸法精度を備えており、さまざまなプロジェクトの要件を満たすことができます。
4.長寿命:
DSAW鋼管溶接の品質は高く、表面処理が施されており、耐用年数が長く、さまざまなプロジェクトの要件を満たすことができます。
アドバンテージ
1.高い生産効率:
DSAW鋼管製造プロセスは他の鋼管製造プロセスに比べて生産効率が高いです。
2.高い溶接品質:
DSAW鋼管は両面サブマージアーク溶接技術を採用しており、高い溶接品質と高い溶接強度を備えています。
3.幅広い応用範囲:
DSAW鋼管はさまざまなエンジニアリング分野に適しており、さまざまなエンジニアリング要件を満たすことができます。
応用分野
DSAW鋼管は石油、天然ガス、化学工業、電力、水利などの分野で広く使用されています。石油および天然ガスのパイプラインにおいて、DSAW 鋼管は高圧、高温、腐食、その他の過酷な環境に耐えることができる重要なパイプライン材料です。
よくある問題
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従来の鋼管と比較したDSAW鋼管の利点は何ですか?
1. 高強度溶接:
- DSAW鋼管は両面サブマージアーク溶接技術を採用しており、溶接品質が高く、溶接融合が良好で、より大きな圧力に耐えることができます。
2. 高い生産性:
- DSAW鋼管生産プロセスは、高度な自動化、速い溶接速度、高い生産効率を備えており、特に大量生産に適しています。
3. 優れた衝撃靭性と低温性能:
- 溶接プロセスはフラックス層の下で実行されるため、溶接池への大気汚染が効果的に隔離され、ポロシティやスラグの混入などの溶接欠陥が減少します。溶接部は優れた衝撃靭性と低温性能を備えています。
4. 高い寸法精度:
・DSAW鋼管は、高い寸法精度、内外溶接面一致精度、鋼管形状精度が高い。
5.低い溶接欠陥率:
・DSAW鋼管は溶接通路が短く、溶接欠陥の発生確率が低く、残留応力が小さく、副材の消費が少ない。
6. 省エネと環境保護:
- 従来の溶接方法と比較して、DSAW鋼管のサブマージアーク溶接は煙や有害ガスの発生が少ないため、環境保護と作業者の健康に役立ちます。
7.幅広い適応性：
- DSAW鋼管溶接パラメータ（電流、電圧、溶接速度など）は正確に制御でき、さまざまな材料、鋼管溶接のさまざまな肉厚に適しており、強力な適応性と柔軟性を備えています。
8. コストを削減します。
- DSAW鋼管の高効率生産ラインと低い不良率により、原材料とエネルギーの消費が削減され、生産コストが削減されます。
9. パイプラインの安全性を向上させる:
- 石油やガスの輸送などのリスクの高い分野では、高品質の溶接により漏れを効果的に防止し、パイプラインの安全な運用を確保できます。
10. 耐用年数を延長します。
- 優れた溶接品質により、パイプラインの耐食性と耐疲労性が向上し、パイプラインの耐用年数が延長されます。
これらの利点により、DSAW 鋼管は、特に高い強度、靱性、寸法精度が必要とされる多くの工学用途において、従来の鋼管に代わる理想的な代替品となっています。
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DSAW鋼管の溶接工程とは何ですか？
1. ボードプローブ:
- 生産ラインでは、まず鋼板の全板超音波検査を実施して、原材料の品質を確認します。
2. エッジミリング:
・鋼板の長手方向2端を自動刃先フライス盤で両面加工し、加工に必要な板幅、板端の平行度、溝形状を実現します。
3. 事前に曲げたエッジ:
- 成形、溶接、拡張プロセスの準備として、エッジが必要な曲率になるように、プレベンディングマシンでプレートのエッジを事前に曲げます。
4. 成形：
- JCO成形法は順送多段成形であり、数値制御システムによる鋼板の理想的な真円度、各部均一な変形、小さい残留応力、均一な分布を実現します。
5. 事前溶接:
- プリ溶接機は、オープン鋼管の急速継手プリ溶接を実行し、内外マルチワイヤサブマージアーク溶接の品質を確保するための基礎を築きます。高出力の連続活性ガスシールドアーク溶接 (MAG) を使用して、予備溶接の品質を確保します。
6. 内部溶接:
- 内部溶接は、鋼管の内側に縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接を採用しており、高い生産効率、低い気孔率とスラグ含有率、小さな亀裂傾向、良好な継手の機械的特性、および溶接形状の容易な制御を特徴としています。
7. 外部溶接:
・外部溶接はストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の外側に縦マルチワイヤサブマージアーク溶接を採用しています。
8.超音波検査：
- 100% UT ストレートシーム溶接パイプの内側と外側の溶接部と溶接部の両側の母材の自動探傷。
9. X線検査:
- 100% 画像処理システムを使用して内部および外部溶接の X 線産業用 TV 検査を行い、検査の感度を確保します。
10.拡張直径:
- 拡張機は、ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の全長を拡張、丸め、真っ直ぐにすることができ、鋼管の幾何学的精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善します。
11. 油圧テスト:
- 水圧試験後に鋼管の直径を拡大し、鋼管の品質が要件を満たしていることを確認するための油圧試験機。
12.面取り：
- パイプ端面取り加工用の面取り機。必要なパイプ端面取りサイズを実現し、鋼管突合せ溶接の品質を確保します。
13. 再度超音波検査:
・溶接部と両側母材のUT探傷を再度1本ずつ実施し、ストレートシーム溶接管の膨張や水圧により発生する可能性のある欠陥を確認します。
