溶接鋼管の製造プロセスとしてはERW、SSAW、LSAWの3つが主流であり、石油・ガス輸送や都市建設などの分野でそれぞれに強みを持っています。次の表は、それらの間の主な違いをすぐに理解するのに役立ちます。
| 特徴 | ERW (ストレートシーム高周波抵抗溶接管)、- | SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接管） | LSAW（ストレートシームサブマージアーク溶接管） |
| コアプロセス | 高周波電流によりチューブブランクの端が加熱され、押し出されて溶接されます。- | 鋼帯を一定のねじれ角で連続的に圧延し、両面サブマージアーク溶接で溶接します。 | 一枚の鋼板をプレス成形し、両面サブマージアーク溶接を採用し大径化 |
| 溶接シームプロファイル |
鋼管に平行な直線の継ぎ目 |
連続する螺旋のライン |
鋼管に平行な直線の継ぎ目 |
| 主な利点 |
溶接シームが短く、寸法精度が高く、肉厚が均一で、表面品質が良好です。 |
同じ仕様の鋼帯を使用して、高い材料利用率でさまざまな直径のパイプを生産します。
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溶接品質は最高であり、強力な耐圧能力と正確な幾何学的寸法を備えています。{0} |
| 主な制限事項 |
当社では中径と小径の薄肉パイプのみを製造できるため、溶接部分に特定の欠陥が発生する可能性があります。{0} |
溶接シームが長く、溶接欠陥が発生しやすく、幾何学的寸法精度が比較的低い | 高い生産コストと多額の設備投資 |
| 代表的な用途 |
都市ガス、原油、精製石油製品の輸送などのための中小規模の直径パイプライン- |
都市部の給水、暖房ネットワーク、低圧流体輸送など- | 長距離{0}}高圧-の石油およびガスのパイプライン、寒冷地、海底パイプラインなどの主要分野 |
💡 需要に応じて鋼管を選択します
それらの違いを理解した後、実際のプロジェクトでは次の点を比較検討して選択できます。
• パイプの直径と壁の厚さ:
大きな直径と厚い壁のパイプが必要な場合、主な選択肢は SSAW と LSAW の間です。{0}圧力と安全性に対して非常に高い要件が課される場合は、LSAW を選択する必要があります。排水や換気などの低圧の状況で使用される場合、SSAW はコスト上の利点が大きくなります。中径および小径の薄肉パイプの場合、ERW は効率的で経済的な選択肢です。-
• 搬送媒体と圧力:
高圧、可燃性、爆発性、または有毒な媒体（天然ガス、原油など）を輸送する場合、特にメンテナンスが難しい領域では、最高の溶接品質を備えた LSAW を優先する必要があります。水や空気などの低圧流体の場合、SSAW と ERW が要件を満たすことができます。-
• コストとプロジェクトの予算:
技術要件を満たすという前提の下では、通常、コストが最も有利なのは ERW、次に SSAW、投資額が最も高いのは LSAW です。
• 地理的な位置と環境:
高地の寒冷地帯、水中地域、人口密集地域などのクラス 1 およびクラス 2 地域を通過する地域では、関連する規格で LSAW の使用が規定されていることがよくあります。-
