意味
ブローメッキ：
- ブローめっき: ブローめっきとは、エアナイフまたは空気圧を使用して亜鉛めっきされる材料を吹き付け、コーティングを所望の目標膜厚まで薄くすることを指します。亜鉛めっきの表面を均一にし、めっきの厚みを薄くすることが目的です。ブローめっきは溶融亜鉛亜鉛鉄合金層の形成を促進し、コーティングがより均一で滑らかになります。
吊りメッキ：
・吊りめっきとは、「吊りめっき」とも呼ばれ、ワークをハンガーなどで吊り下げて行うめっきです。導電性の良い材質のハンガーにワークを吊り下げ、電気めっき液に浸漬して陰極として金めっきを行い、その両側に陽極を適切な距離を置いて金属イオンを析出させます。通電後の部品の表面。
プロセスの特徴
ブローメッキ：
1.均一なコーティング: ブローメッキプロセスは、エアナイフを介して亜鉛液の厚さを制御するため、コーティングがより均一になり、表面が明るくなります。
2.材料の節約: ブローめっきプロセスは、コーティングの厚さを正確に制御し、亜鉛の廃棄物を削減し、材料の利用率を向上させることができます。
3.高度な自動化：ブローおよびメッキプロセスは通常、半自動または全自動装置を採用しており、生産効率が高く、人力を節約します。
4.適用範囲: 建築、機械、その他の分野における微細で複雑な鉄製品など、表面要件が低い製品に適しています。
吊りメッキ：
1.厚塗り: 吊りメッキプロセスは通常、厚いコーティングを形成でき、強力な防食能力があり、高品質の製品に適しています。
2.適用範囲: さまざまな形状やサイズの部品、特に自動車部品、精密機器部品などの高い表面品質が要求される部品に適しています。
3.生産効率が低い: 吊り下げめっきプロセスはほとんどが手作業であり、生産効率が低く、設備や補助器具のメンテナンスが大掛かりです。
4.塗布均一性が悪い：亜鉛層が均一に分布していないため、亜鉛ノジュールや亜鉛スラグが発生しやすく、表面品質が劣ります。
長所と短所:
ブローメッキ：
利点:
- 均一なコーティング、明るい表面。
- 亜鉛の使用量を節約し、コストを削減します。
- 高度な自動化、高い生産効率。
短所:
- コーティングの厚さは薄く、一般に 7-15 μm の間であり、表面要件が低い製品に適しています。
吊りメッキ：
利点:
- コーティングが厚く、強力な耐食性があり、高品質が要求される製品に適しています。
- あらゆる形状やサイズの部品、特に大型部品や成形部品に適しています。
短所:
- 亜鉛層の分布は均一ではないため、亜鉛ノジュールや亜鉛スラグが生成しやすいです。
- 生産効率が低く、設備や補助器具のメンテナンスが大変。
アプリケーションシナリオ
ブローメッキ：
- 建設、機械、その他の分野の小型で複雑な鉄製品、表面要件の低い製品に適しています。
- 均一なコーティングと材料の節約が必要なシナリオに適しています。
吊りメッキ：
・自動車部品、精密機器部品など、表面品質が要求される製品に適しています。
・厚塗りと高い耐食性を必要とする大型部品や特殊形状部品に適しています。
