電縫溶接管の製造プロセスの概要:
1. 原材料の準備：熱間圧延コイルを原材料として選択し、巻き戻し、矯正、端部と尾部の切断、端部突合せ溶接、および刃先で前処理します。
2. 成形: 前処理された鋼帯は成形機によって管に成形されます。
3. 溶接：高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、管素材の端部を加熱溶融し、押出ロールの作用下で圧接します。
4. バリの除去: 溶接が完了したら、溶接バリ除去装置を使用して、溶接部の内部および外部の溶接バリを除去します。
5. サイジングと矯正: 溶接鋼管の寸法精度と真直度を確保するために、サイジングと矯正を行います。
6. 検査とテスト：完成した鋼管の検査とテストを行い、その品質が関連する基準と要件を満たしていることを確認します。
7. 塗装と梱包：必要に応じて、鋼管は耐食性と耐用年数を向上させるために塗装され、輸送と保管のために梱包されます。
電縫溶接管の詳しい工程の流れをご紹介します
原料の準備
1. スチールコイルの選択：原材料として規格を満たす熱間圧延コイルの選択。スチールコイルの品質は、その後の生産プロセスと最終製品の品質に直接影響します。
2.巻き戻しとレベリング：スチールコイルはレベリングマシンで巻き戻され、レベリングされ、圧延および輸送中のスチールコイルの曲がりや反りを解消し、鋼板の平坦性を確保します。
3.ヘッドとテールの切断と突合せ溶接：スチールコイルのヘッドとテール部分を切断し、不適格な部分を除去した後、鋼板にエンドバット溶接を実行し、複数のスチールコイルを接続して長い鋼板にします。
4. 刃先：鋼板の幅が生産要件を満たすように、鋼板の両端を切断機で切断し、鋼板の端の平行性と滑らかさを確保します。
成形
1. エッジのプレベンディング：プレベンディングマシンを使用して鋼板の両端を予備曲げし、鋼板のエッジに一定の曲率を持たせ、その後の成形でチューブを形成しやすくします。プロセス。
2. 成形: プレベント鋼板を成形機で成形します。成形機は複数の成形ローラーから構成される。成形ローラーの間隔や角度を調整することで、鋼板を徐々に曲げて筒状にしていきます。成形プロセスでは、鋼管の直径、肉厚、形状が製造要件を満たしていることを確認する必要があります。
溶接
1.高周波溶接：形鋼管は高周波溶接機に送られて溶接されます。高周波溶接機は、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して鋼管端部の金属を加熱溶解し、押出ロールの作用により圧接します。溶接プロセスでは、溶接の品質を確保するために、溶接電流、電圧、周波数などのパラメータが安定していることを確認する必要があります。
2. 溶接の冷却と硬化: 溶接が完了した後、溶接の強度と安定性を確保するために、溶接は冷却と硬化のプロセスを経る必要があります。
後処理
1.バリを除去する：溶接完了後、溶接部にバリや膨らみが発生する場合があります。鋼管の表面品質を確保するには、溶接トゲ除去装置を使用してこのバリや膨らみを除去する必要があります。
2. サイジングと矯正：溶接鋼管のサイジングと矯正を行い、鋼管の直径、肉厚、真直度などのパラメータを調整し、生産要件を満たすようにします。
3. 探傷試験：完成した鋼管の内部および表面に欠陥がないかどうかを検査および試験します。一般的に使用される検査方法には、超音波検査、渦電流検査、磁粉検査などが含まれます。
4.切断とマーキング：必要に応じて長い鋼管を必要な長さに切断し、鋼管の表面に識別、バッチ番号、その他の情報をマーキングします。
5. 塗装と梱包：ニーズに応じて鋼管に塗装を施し、耐食性と寿命を向上させます。最後に、完成した鋼管は輸送および保管のために梱包されます。
品質管理
製造プロセス全体において、原材料、半製品、完成品の厳格な品質管理が要求されます。高度な試験装置と手段を使用して、関連する規格や要件に沿った製品の品質を保証します。
