石油やガス、長距離送水、化学ライン用の被覆鋼管を指定したり購入したりする場合、FBE、2FBE、2PE、3PE、3PP、TPEP という頭字語を何千回も見たことがあるでしょう。{0}それらはすべて腐食を止めると主張しています。しかし、プロジェクトの土壌、温度、取り扱い、予算に実際に適合するのはどれでしょうか?
私はコーティングラインに 15+ 年間従事してきました。各システムがどのように作られ、どこで光り、どこで光らないのかを説明しましょう。誇大広告ではなく、現実世界で機能するものだけです。
FBE – 単層
熱硬化性エポキシパウダーが溶けて硬化し、薄くて硬いフィルムになります。
プロセス (短いバージョン):
SA 2.5までブラスト→230～250度に加熱→静電スプレー→30～60秒硬化→水冷。
厚さ: 250–400 µm.
以下に最適:埋設ガスライン、海水淡水化プラント、小径 (<150 mm), pipelines with CP.
制限:大きな石の衝撃には耐えられません。
2FBE – 二層 FBE
一度に 2 つのエポキシ層を作成: 標準プライマー + より強力なトップコート。
どう違うのか:最初の硬化前に 2 番目のパウダーを塗布します。総厚さ 600 ～ 1000 μm。
2FBE を選択する場合:岩の多い埋め戻し、小さな直径 (3PE 押出には小さすぎる)、または 120 度までの使用温度 (3PE は 80 度までのみ)。
料金：FBEと3PEの中間。
2PE および 2PP – 古い 2 層システム
粘着剤+ポリオレフィン、エポキシプライマーなし。プロセス: ブラスト、加熱、接着剤の押出、PE/PP の押出、冷却。
なぜ今でも存在するのか:低コスト、高速回線。
めったに推奨しない理由:湿気により接着力が時間の経過とともに劣化し、CP → 剥離します。ほとんどのコード (ISO 21809‑1、CSA Z245.20) は廃止されました。
私たちのアドバイス:重要な行はスキップしてください。
3PE – 業界の主力製品
3 層: FBE プライマー (150 ～ 300 μm) + コポリマー接着剤 (150 ～ 300 μm) + ポリエチレン外装 (1.5 ～ 3.5 mm)。
主要な製造ステップ:接着剤とPEを押し出すFBE がまだ反応している間– それが化学的に結合する方法です。
3PE が優勢な理由:
High impact resistance (>5J/mm)
優れた陰極剥離性 (<8 mm @ 65°C/28d)
低水分ピックアップ
数十年にわたって実証されている
温度制限:80度連続。
アプリケーション:長距離の石油/ガス/水、大口径、岩石または湿った土壌。
3PP – 高温用
同じ 3 層ですが、外側はポリエチレンではなくポリプロピレンです。
財産：110 ～ 120 度までの連続使用。また、剛性が高く、耐摩耗性も向上しています。
必要な場合:高温の石油パイプライン、低圧蒸気、砂漠のライン (周囲温度が高い)。
トレード・オフ：より高価で、処理がより困難です。アンビエントラインには使用しないでください。過剰な指定はコストの無駄になります。
TPEP – 水道パイプライン用ハイブリッド
内部 FBE + 外部 3PE (または修正された PE)。
構造：
内側: FBE 300–500 µm – 滑らかな、飲料水認定済み
外側: 3PE 1.5 ～ 2.5 mm – 機械的保護および腐食保護
作り方:順次（最初に内側、次に外側）または同時。
成長する理由:現場で施工される内部ライニングは必要ありません。大口径水道本管に大変人気です。
気をつけて：内部のピンホールは修復するのが難しいため、休日には必ず内部を 100% テストしてください。
早見表
| コーティング | 厚さ | インパクト | 最高温度 | 陰極剥離 (28日/65度) | 料金 |
|---|---|---|---|---|---|
| シングル FBE | 250–400 µm | 適度 | 120度 | <5 mm | 低い |
| 2FBE | 600–1000 µm | 高い | 120度 | <5 mm | 中低 |
| 2PE | 1.5～2.5mm | 中くらい | 70度 | >15mm（不良） | 低い |
| 3PE | 1.8～3.5mm | 非常に高い | 80度 | <8 mm | 中高 |
| 3PP | 1.8～3.5mm | 非常に高い | 110度 | <8 mm | 高い |
| TPEP | 内側 300 ～ 500 μm + 外側 1.5 ～ 2.5 mm | (外部は3PEと同じ) | 80度（外部） | <8 mm | 高い |
(ISO 21809‑1準拠のコーティングに基づく)
選び方 – 4 つの質問
- 最高温度?
80度以下 → 3PEまたは2FBE
80～110度→3PP
110度→FBE単体
- 埋め戻しの状態は？
砂/粘土→単一の FBE で十分かもしれません
混合グラベル → 2FBE または 3PE/3PP
シャープロック→アウター厚手の3PE/3PP（2.5mm以上）
- 水道パイプラインには内部の平滑性が必要ですか?
はい → TPEP (または内部液状エポキシ)
なし → 外部コーティングなし
- CPと土壌攻撃性は？
攻撃的 (低抵抗) → FBE または 3PE/3PP – 2PE を避ける
- 経験則:
小径（<150 mm) + high temp → 2FBE
大口径+アンビエント+ロッキー→3PE
高温（90～110度）→3PP
大口径飲料水 → TPEP
よくあるフィールド障害と予防
| 失敗 | 原因 | 防止 |
|---|---|---|
| 削減時の離反 | 端部の表面処理が不十分 | きれいなカットバック、互換性のあるフィールドジョイント材料を使用 |
| FBE休暇 | 汚染または粉体の問題 | 100% スパーク テスト (5 ～ 10 kV/100 µm)、液状エポキシで修復 |
| 3PE接着剤の破損 | 押し出しが遅すぎました – FBE はすでに硬化しています | スプレーから押出までの時間を守る<15 sec |
| ハンドリング時のチッピング | スチールフックまたはパイプ間の衝撃 | ゴムパッド入りのスリング、慎重に横になる |
主要な規格
| 標準 | カバー |
|---|---|
| ISO 21809‑1 | 石油およびガス用の 3PE、3PP、FBE |
| DIN 30670 | 3PE、2PE (ヨーロッパ) |
| DIN 30678 | 3PP（ヨーロッパ） |
| CSA Z245.20 | カナダ人 (FBE、2FBE、3PE、3PP) |
| AWWA C213 / C222 | 水道管用FBE/3PE |
必ず MPS (製造手順書) と PQR (手順適格性記録) を要求してください。
結論
最も多く埋設されているパイプライン →3PE最も安全な方法です
高温（110度まで）→3PP
小径・高温用→2FBE
大型水道管 →TPEP
避ける2PE/2PPクリティカルライン用
でレフィンスチール、これらすべてのシステムは直径 20 ～ 2500 mm で実行されます。コーティング仕様の作成にサポートが必要な場合、またはテストデータを参照したい場合は、私に電話してください。喜んで説明させていただきます。セールストークではなく、何が効果があるのかだけを説明します。
このシリーズの次の記事: 液体ペイントライニングおよび事前断熱パイプ
