熱いローリングと熱処理

1。鋼管の熱いローリング
意味：
ホットローリングは、ビレットが再結晶温度（通常は1100度を超える）より上で塑性変形されるプロセスであり、鋼管の形状とサイズは、加熱されたビレットをローリングミルを複数回転させることにより徐々に形成されます。その中心的な目的は、材料の機械的特性を改善しながら、ビレットをパイプに形成することです。

重要なリンク：
•原材料の準備：ビレットを選択し、表面を切り取り、清掃します。
•加熱：可塑性を向上させるために、ビレットを1100〜1250度に加熱します。
•穿孔：中空の毛細血管は、マイターローリングまたは圧力穿孔によって形成されます。
•ローリング：連続ローリングミルまたは3高さのローリングミルを使用して、チューブの壁を伸ばして縮小して、予備チューブを形成します。
サイジングと冷却：最終サイズはサイジングマシンによって制御され、その後、組織を安定させるための迅速な冷却が続きます。

特徴：
•生産効率の高い：オイルパイプライン、構造パイプなど、大量生産に適しています。
•低次元の精度：熱膨張と冷蔵は、より広い許容度（±1.5％の壁の厚さ）をもたらします。
•機械的特性の改善：洗練された穀物、鋳造の欠陥を排除しますが、酸化物と内部ストレスのままである可​​能性があります。

2。鋼管の熱処理
意味：
熱処理とは、スチールパイプの強度、靭性、または腐食抵抗を最適化するために、アニーリング、正規化、クエンチング +焼き戻しなどを含む加熱、保持、冷却により、鋼管内の金属構造と特性を変更するプロセスです。

重要なリンク：
•アニーリング：臨界温度を上回った後のゆっくりと冷却して、冷たい作業の硬化または内部ストレスを排除し、可塑性を改善します（コールドドローイング後のアニーリングなど）。
•正規化：加熱後の空冷、穀物の精製、および強度の増加。中程度の炭素鋼と低合金鋼でよく使用されます。
•消光 +焼き戻し：硬度と耐摩耗性（機械部品のチューブなど）を改善するための迅速な冷却後の低温焼き付け（水または油）。
•溶液処理：高温加熱後の急速な冷却、均一な組織（ステンレス鋼管腐食防止など）。

特徴：
•柔軟なプロセス：スチールパイプの使用に応じて異なるプロセスを選択します（オイルパイプは焼き戻し処理が必要で、ボイラーチューブは正常化する必要があります）。
•パフォーマンスの最適化：引張強度（クエンチング強度が50％以上増加したなど）、疲労抵抗などを大幅に改善します。
•厳密な制御：過剰燃焼や変形を避けるために、温度と時間の正確な制御が必要です。

生産プロセスにおけるリンクの位置
1。ホットローリングリンク：
•シーケンス：原材料の準備→加熱→穿孔→ローリング→サイジング→冷却→矯正→検査。
•機能：鋼管の基本的な形成を完了し、最初に材料の密度を改善します。

2。熱処理リンク：
•シーケンス：ローリングまたはコールド描画後→アニーリング/正規化/クエンチング→仕上げ→テスト。
•例：
◦冷たく描かれたシームレススチールパイプは、コールドローリング後にアニールされ、作業硬化を排除します。
◦高温強度を改善するために、高圧ボイラーチューブを正規化して熱いローリング後に和らげる必要があります。

要約します
ホットローリングは、鋼管形成のコアプロセスであり、サイズと基本特性に直接影響し、通常、ローリングおよびサイジング段階で実行されます。
•熱処理は、パフォーマンスの最適化の重要なステップであり、必要に応じてローリングまたはコールド作業後に実行されます。たとえば、冷たいチューブのアニーリングや機械部品チューブのクエンチングなどです。

•2つは互いに補完します。ホットローリングは鋼管構造の基礎を築き、熱処理により特定の機能的特性が得られます。実際の生産では、鋼管の使用（流体や機械的圧力など）の使用に応じてプロセスを柔軟に組み合わせる必要があります。