鋼管の管端処理：
1.研磨処理：
- パイプ端の内外面研削システムは、パイプ端の内外面を一定の距離で研磨し、パイプ表面の腐食を除去し、金属のように見せることができるため、完成品担当者が欠陥を検出できます。パイプ端の表面欠陥をより明確に検出し、パイプ端の検査漏れを防ぎます。
2.非塑性変形加工：
- 製品規格で指定されたクリーンなパイプ端の要件を満たすための、溶接されたパイプ端の非塑性変形。チューブ端カット、バリ取り、端面平ら、逆口等を含みます。
3. 前処理:
ISO 6761-1981 によれば、鋼管溶接のパイプ端と継手の前処理は、溶接の品質とパイプ端の完全性を確保するために必要な手順です。
これらの端部処理により、鋼管が工場から出荷される前に品質と外観の要件を満たしていることが保証され、パイプの見落としのリスクが軽減されます。 検査を実施し、製品の全体的な品質を向上させます。
非塑性変形プロセスとは何ですか?
1.鍛造：
・鍛造とは、鍛造プレスの鍛造ハンマーでワークを叩いて圧縮変形させる加工方法です。自由鍛造と型鍛造の2種類があります。
2.ローリング:
・ローリング加工とは、回転する2本以上のロールの間で圧延部品を圧縮変形させ、断面積を小さくして形状を変え、長手方向の長さを長くする加工方法です。
3 絞る：
・押出加工とは、ブランクを押出シリンダーに装填し、押出シリンダー後端の押出シャフトの推力を受けて、押出シリンダー先端のダイ穴から金属を流出させ、押出ダイスの穴と同じ形状、同じサイズの製品が得られます。
4. プル:
・絞り加工とは、絞り機のプライヤーを使用し、絞りダイス穴に金属素材を挟み込み、ダイス穴から引き抜き、ダイス穴と同じ形状、寸法の製品を得る加工方法です。
5.深絞り：
- 深絞り加工はスタンピングとも呼ばれ、パンチを利用して金属板を凹型に押し込んで絞り変形を生じさせ、さまざまなカップ部品、バレル部品、シェル加工方法を取得します。
6. 曲げる:
・曲げ加工とは、板材やパイプや棒などに曲げモーメントを作用させて曲げ変形させたり、真っ直ぐにする加工方法です。
7. カット:
- シャーリングは、ブランクにせん断力を加えて切断し、シートを打ち抜き、シート材料とプロファイルを切断する一般的な加工方法です。
これらの非塑性変形加工方法は金属加工の分野で重要な用途があり、材料の完全性を維持しながらワークピースの形状やサイズの変更を可能にします。
