コールドローリングとホットローリングは2つの異なる鋼製処理技術であり、鋼管のパフォーマンス、用途、外観に直接影響します。以下は、それらの中心的な違いとアプリケーションです。
ホットローリング
• 意味：
高温での鋼鉄のビレットのローリングと形成（通常1100度を超える鋼の再結晶温度を上）。
•プロセスフロー：
スチールビレット加熱→高温ローリング→形成→冷却→表面処理（酸化物スケールの除去など）。
• 特徴：
- 粗い表面：高温酸化は、酸化物層を形成します（酸洗浄または研削によって除去する必要があります）。
- 大きな寸法耐性：大規模で厚い壁のパイプ（構造パイプや流体運搬パイプなど）の生産に適しています。
- 低コスト：プロセスは簡単で、低エネルギー消費と処理コストがあります。
• 応用：
建物の構造、石油およびガスのパイプライン、高度の高度な要件がない建設機械などのフィールド。
コールドローリング
• 意味：
室温または低温で熱い回転後（加熱せず）後の半仕上げ製品のさらなるローリング。
ホットロールスチールコイル→漬物と錆の除去→冷ローリング（室温ローリング）→アニーリング→仕上げ。
• 特徴：
- 滑らかな表面：酸化物のスケールなし、精密処理に直接使用できます。
- 高次元精度：耐性が小さい、均一な壁の厚さ（薄壁のチューブに適しています）。
- 高強度：冷たいローリングにより、硬化が硬化し、鋼の硬度と強度が向上します（ただし、可塑性を回復するにはアニーリングが必要です）。
- 高コスト：複雑なプロセスと機器への大規模な投資。
• 応用：
自動車部品、精密機器、家電製品のケーシング、装飾チューブ、および表面とサイズの必要性が高いその他のフィールド。
コアの違い
| プロジェクト | ホットローリング | コールドローリング |
| 温度 | High temperature (>1100度） | 通常の温度または低温 |
| 表面の品質 | スケールでラフ | 滑らかで、スケールなし |
| 寸法精度 | 比較的低い（壁の厚さ耐性±5％〜10％） | 高（±0。1mm内の耐性） |
| 機械的特性 | 良好な可塑性ですが、比較的低い強度 | 高強度（作業硬化）、アニーリングが必要です |
| 料金 | 低い | 高い |
選択する方法は？
- 選択したホットロール：構造サポート、大径パイプ、および低コストのプロジェクト（建設足場など）に使用されます。
- コールドロール：精密部品、薄壁のチューブ、および高い表面品質の要件（自動車排気パイプ、家具など）に使用されます。
一般的な誤解
コールドローリング≠コールドドローイング：
コールドドローイングはダイで描画することによって形成されますが、コールドローリングはロールに圧縮することによって形成されます。
コールドローリングはホットローリングを置き換えることができますか？
いいえ、コールドローリングは通常、ホットロールされたセミフィニッシュ製品を原材料として使用し、大規模な鋼管を直接生産することはできません。
