ブローメッキ
意味：
ブローめっきとは、亜鉛めっきされる材料にエアナイフまたは空気圧を使用して、薄いコーティングを所望の目標コーティング厚まで吹き付けることを指します。この処理の目的は、亜鉛メッキ表面を均一にし、亜鉛メッキ表面の厚さを減らすことであり、ブロー亜鉛メッキは溶融亜鉛亜鉛鉄合金層の形成を促進することができます。.
適用する
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- 金属製品の表面防食処理：
ブロー亜鉛めっきは、パイプ、鋼板、鉄製品などの金属製品の表面防食処理に広く使用されています。ブロー亜鉛めっきは、均一で緻密な皮膜を形成し、金属製品の耐食性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。
- 特殊形状の鉄製品：
- ブローめっきプロセスは、ネジ、ナット、ボルトなどの一部の小型で複雑な鉄製品に適しています。ブローめっきプロセスは、これらの小さな部品の表面をよりよくカバーし、コーティングの均一性を確保できます。
- 建設業、自動車製造業、電力業：
- ブロー亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきは、一般的に使用される 2 つの亜鉛めっきプロセスであり、建設、自動車製造、電力産業などの分野で非常に重要です。
溶融亜鉛めっき
意味
溶融亜鉛めっきは、鋼材を溶融亜鉛溶液に浸漬して表面に亜鉛コーティングを形成する金属防腐処理です。この亜鉛コーティングは、空気、水、土壌などの媒体による鋼の浸食を効果的に防止し、それによって製品の耐用年数を延ばします。溶融亜鉛めっき層は通常厚く、さまざまな環境条件に適した優れた耐食性を提供します。
応用
1. 産業分野：
溶融亜鉛めっき製品は、化学装置、石油処理、海洋探査、金属構造物、送電、造船などの分野で広く使用されています。
2. 農業:
溶融亜鉛めっき製品は、スプリンクラー灌漑やハウスなどの農業施設にも広く使用されています。
3.建設分野：
溶融亜鉛めっきは、水道やガスの輸送、ワイヤーブッシュ、足場、住宅、その他の建築構造物に使用されます。
4. 橋と交通:
溶融亜鉛メッキ製品は、その美しい外観と優れた耐食性から、橋梁建設や輸送用具の製造にも広く使用されています。
よくある問題
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ブローめっきと溶融亜鉛めっきの主な違いは何ですか?
1. プロセス原理:
・ブローめっき：亜鉛を含む溶液を鉄製品の表面に均一に吹き付け、スプレーにより金属亜鉛層を形成します。
・溶融亜鉛めっき：鉄製品を高温の亜鉛溶液に浸漬し、鉄の表面に亜鉛層を形成する溶融亜鉛めっき。これは比較的伝統的なプロセスであり、亜鉛層の分布は均一ではなく、亜鉛の廃棄物が多量に発生します。
2.製品の特徴:
- ブローメッキ: 均一なコーティング、緻密で高光沢。コーティングの厚さは一般に薄く、一般に 3-15 μm の間であり、薄いコーティングにより亜鉛メッキ部品の体積変化が小さくなり、幾何学的サイズの保持が良好になります。
- 溶融亜鉛めっき: コーティングの厚さは厚く、一般に 45-200 μm の間で、亜鉛層の厚さは最大 350 ミクロン以上に達する可能性があり、厚肉角管やスパイラルなどの大型鋼製品に適しています。チューブ。コーティングが厚いため、鉄製品の腐食防止が向上します。熱めっきプロセスの亜鉛層は鉄マトリックスとより強固に結合し、より高い堅牢度を持ちます。
3. 適用範囲:
- ブローめっき: ネジ、ナット、ボルトなどの一部の小型で複雑な鉄製品に適しています。ブローめっきプロセスは、これらの小さな部品の表面をよりよくカバーし、コーティングの均一性を確保します。
- 溶融亜鉛めっき：鋼管、鋼板などの大型で表面の粗い鉄製品に適しています。溶融めっきプロセスのめっき厚さが厚く、これらの大型鉄製品の耐食性が向上します。
溶融亜鉛めっき鋼管は、ブローめっき鋼管に比べて亜鉛層が厚く、亜鉛含有量が多くなります。鋼管の製造においては、比較的長い鋼管に溶融亜鉛めっきを施すことが一般的です。また、溶融亜鉛めっき処理には外径の大きい鋼管も選定されます。
4. 費用対効果:
・ブローめっき：加工コストが低く、前処理や後処理が不要で大幅なコスト削減が可能です。ブローンめっき製品の表面は平滑であり、一般に二次加工が不要なため、さらにコストが削減されます。
溶融亜鉛めっき: 熱めっきには前処理と後処理が必要であり、より多くのエネルギーと材料が必要となるため、コストが比較的高くなります。
5.生産効率:
- ブローめっき：一般に半自動または全自動で、省人化と生産効率の向上を実現します。
・吊りメッキ：手作業が多く、生産効率は比較的低い。
これらの違いにより、ブローめっきと溶融亜鉛めっきがさまざまな用途シナリオに適しており、適切な亜鉛めっきプロセスを選択することで、より優れた防食効果が得られ、コストを削減できます。
