鋼管の5つの検出方法

鋼管の 5 つの主要な非破壊検査方法-

(原則、機能、適用可能なシナリオを含む)

1. UT - 超音波検査
2. ET - 渦電流検査
3. MT - 磁粉検査
4. PT - 浸透検査
5. RT - 放射線検査

理論：

高周波の機械的音波が放射されて鋼管を貫通します。-欠陥やパイプ壁の底面に遭遇すると、反射エコーが検出されます。これらのエコーに基づいて、内部欠陥を特定できます。

特徴:

• √ 利点: 貫通力は最強です。肉厚、内部亀裂、層間、層間剥離、引け巣などを正確に測定できます。放射線がなく、低コストです。

• × デメリット:カップリング剤が必要です。表面がザラザラしていて測定が難しいです。表面の微細な亀裂は感受性がありません。薄肉の小さなパイプを検出するのは不便です。-

鋼管に適用:
厚肉鋼管、シームレス パイプ、パイプ ビレット、溶接、高圧パイプライン。-主な焦点は、内部に根深い欠陥を検出することです。-

理論：

電磁誘導により渦電流が発生します。鋼管の表面に欠陥があると、渦電流の分布が変化します。これは電気信号によって識別できます。

特徴

• √ 利点: 非接触、非常に高速、カップリング剤不要、生産ラインでのオンライン高速探傷に適しており、表面の微小亀裂に対して非常に高い感度を備えています。-

• × デメリット: 表面および表面付近のみを検出し、深層は検出できず、導電性金属のみを測定します。-

鋼管に適用可能
オンラインフルライン探傷用の薄肉鋼管、精密管、亜鉛メッキ管、溶接管。-表面の長手方向の亀裂を検出します。

理論：

強磁性鋼管を着磁すると、表面の亀裂から磁気漏れが発生し、その亀裂に磁性粉が付着して欠陥が現れます。

特徴

• √ A利点:シンプルな操作、低コスト、鮮明で目に見える表面亀裂

• × デメリット:炭素鋼および合金鋼にのみ適用され、ステンレス鋼には適用されません。表面と表面付近の領域のみを測定でき、磁化と消磁が必要です。{0}

鋼管に適用:
炭素鋼シームレス管、管継手、管端面取り、端部亀裂

理論：
浸透剤は開口部の亀裂に浸透し、洗浄後に画像化されると、表面の開口部の欠陥が明らかになります。

特徴:

• √ A利点:炭素鋼、ステンレス鋼、合金などあらゆる材質に使用可能です。肉眼でも見えます。

• × D利点:開口部の露出した亀裂のみを検出できますが、内部欠陥や閉じた欠陥は検出できません。プロセスが遅いです。

鋼管に適用:
ステンレス鋼管、合金鋼管、溶接継目表面、研削後の再検査-

理論：
光線は鋼管を貫通します。欠陥部では透過量が多くなり、フィルム画像が黒くなる。欠陥を特定することができます。

特徴

• √ A利点:細孔、スラグ混入物、気孔率や緩みなどの体積欠陥の検出に最も正確な、鮮明なイメージングを提供します。

• × デメリット:放射線被曝のため安全ではなく、コストが高く、速度が遅く、亀裂の検出率が平均的です。

鋼管に適用可能
鋼管溶接部の X 線検査、耐圧鋼管溶接部の品質検査に使用されます。-全長鋼管の探傷にはほとんど使用されません。{1}

1. UT 超音波: 内部を検査し、肉厚を測定します。厚いチューブに適しています。
2. ET 渦電流: 表面をスキャン、高速、オンライン生産に適しています
3. MT 磁性粒子: 炭素鋼の表面亀裂を検出、安価で使いやすい
4. PT 浸透剤: すべての材質に適しており、開いた亀裂のみをチェックします
5. 5RT X線撮影: 溶接シームの気孔を検出、放射線量が少なく、あまり一般的ではない

1. 普通の炭素鋼厚肉継目無管-
内部欠陥 →ユタ州;表面の亀裂 →MT

2. 薄肉精密溶接パイプ/フローパイプ
生産ライン全体の探傷 →ET渦電流

3. ステンレス鋼管
表面亀裂 →PT浸透剤（磁性粉は使用不可）

4. 鋼管溶接部の品質検査
内部欠陥 →ユタ州、毛穴とスラグ→RT

5.鋼管の高速量産-
常に渦電流を優先するET、最高の効率で

6. 高圧、ボイラー、特殊機器用鋼管-
UT+ET内部および外部の欠陥をすべてカバーする二重検査

• 内部検査用：UT（超音波検査）
• 量産表面検査用：ET（電磁試験）または ET (渦電流検査)
• 炭素鋼表面の場合: MT (磁性粒子試験)
• ステンレス鋼表面の場合: PT (浸透探傷試験)
• 溶接検査用：RT（放射線検査）