EN10217 鋼管の溶接要件は何ですか?

EN10217 鋼管の長年にわたるサプライヤーとして、私はこの種の鋼管の溶接要件に関するかなりの数の質問に対処してきました。このトピックを深く掘り下げてみましょう。

まず、EN10217 は、圧力用途を目的とした溶接鋼管に関する欧州規格です。さまざまな鋼種をカバーしており、それぞれに独自の特性と溶接要件があります。これらのパイプは、石油やガス、給水、暖房システムなどの多くの産業で使用されています。

溶接前の考慮事項

アークを発生させる前に、いくつかの重要な溶接前手順を実行する必要があります。最も重要な要素の 1 つは、EN10217 鋼管の表面状態です。パイプの表面は清潔で、錆、油、グリース、その他の汚染物質が付着していない必要があります。不純物が存在すると、溶接部に気孔や融着の欠如などの欠陥が生じる可能性があります。機械的洗浄 (研削やワイヤーブラシなど) や化学的洗浄などの方法を使用して、表面を洗浄できます。

もう一つの重要な側面は、関節の準備です。 EN10217 パイプの継手の設計は通常、パイプの厚さと用途によって異なります。細いパイプの場合は、単純な突合せジョイントが適切に機能する可能性があります。ただし、より厚いパイプの場合は、V 溝または U 溝ジョイントを使用する必要がある場合があります。接合部を適切に準備すると、溶接金属の溶け込みと溶融が良好になります。これは、強力で信頼性の高い溶接に不可欠です。

予熱要件も考慮する必要があります。予熱は溶接部の冷却速度を低下させるのに役立ち、熱影響部 (HAZ) での硬くて脆い微細構造の形成を防ぐことができます。予熱温度は鋼種、パイプの厚さ、溶接プロセスによって異なります。たとえば、高強度鋼グレードでは、通常、より高い予熱温度が必要になります。

溶接工程の選択

EN10217 鋼管に使用できる溶接プロセスはいくつかあり、選択はパイプの直径、厚さ、特定の用途などの要因によって異なります。

被覆アーク溶接(SMAW)

SMAW は、小径パイプや現場での修理に人気の選択肢です。これは、フラックスでコーティングされた消耗電極を使用する比較的単純なプロセスです。フラックスは、溶接池を大気汚染から保護するためのシールドガスを提供します。このプロセスは多用途であり、さまざまな位置で使用できますが、他のプロセスに比べて堆積速度が比較的低くなります。

ガスメタルアーク溶接 (GMAW)

GMAW は MIG (金属不活性ガス) 溶接または MAG (金属活性ガス) 溶接としても知られ、EN10217 パイプの溶接に一般的に使用されます。連続ソリッドワイヤ電極とシールドガスを使用して溶接池を保護します。 GMAW は溶着速度が高いため、より速く溶接できます。また、外観が良好な高品質の溶接を実現します。ただし、シールドガスは風の影響を受ける可能性があるため、SMAW と比較してより制御された環境が必要です。

サブマージアーク溶接（SAW）

SAW は主に、ワークショップ環境で大径で肉厚の EN10217 パイプを溶接するために使用されます。このプロセスでは、アークは粒状フラックスの層の下に沈みます。フラックスはシールドを提供するだけでなく、溶接金属の化学的性質にも寄与します。 SAW は高い堆積速度を実現し、深い溶け込み溶接を行うことができるため、過酷な用途に適しています。

溶接溶加材

適切な溶加材を選択することが、溶接を成功させる鍵となります。フィラーメタルは、ベースメタル (EN10217 鋼管) と比較して、同等以上の機械的特性を備えている必要があります。パイプの鋼種、溶接プロセス、溶接継手の予想される使用条件などの要素を考慮する必要があります。

たとえば、低炭素鋼 EN10217 パイプを溶接する場合は、軟鋼フィラー金属が適切な選択となる可能性があります。ただし、高張力鋼グレードの場合は、同等の強度を備えた溶加材が必要になります。溶加材は溶接プロセスにも適合する必要があります。たとえば、GMAW では、mig プロセスと mag プロセスのどちらを使用しているかに応じて、さまざまなタイプのワイヤが使用されます。

溶接後の処理

溶接が完了した後、溶接接合部の完全性を確保するために溶接後処理が必要になることがよくあります。一般的な溶接後処理の 1 つは溶接後熱処理 (PWHT) です。 PWHT は溶接部と HAZ の残留応力を軽減し、溶接継手の靭性を向上させ、亀裂のリスクを軽減します。

API 5L SSAW PIPE ASTM A53 SSAW STEEL PIPE

温度や時間などの PWHT パラメータは、鋼材のグレードやパイプの厚さによって異なります。鋼種によっては、単純な応力緩和熱処理で十分な場合もありますが、他の鋼種では焼きならしや焼き戻しなどのより複雑な熱処理が必要になる場合があります。

検査と試験

検査とテストは、溶接された EN10217 パイプが必要な品質基準を満たしていることを確認するための重要なステップです。超音波検査 (UT)、放射線検査 (RT)、磁粉検査 (MT) などの非破壊検査 (NDT) 方法が一般的に使用されます。

UT は、溶融の欠如、気孔、亀裂などの溶接部の内部欠陥を検出するために使用されます。 RT は溶接部の内部構造の詳細な画像を提供し、正確な欠陥検出を可能にします。 MT は主に、ほとんどの EN10217 鋼管と同様、強磁性材料の表面および表面付近の欠陥を検出するために使用されます。

NDT に加えて、引張試験、曲げ試験、硬さ試験などの破壊試験方法を実行して、溶接継手の機械的特性を評価することもできます。

結論

EN10217鋼管の溶接には、溶接前の準備から溶接後の処理および検査までの一連の手順が含まれます。適切な溶接要件に従うことで、溶接継手の品質と信頼性を確保できます。 EN10217 鋼管の溶接に関する具体的な質問がある場合、または当社の高品質パイプの購入に興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。いつでもお客様のニーズについて話し合い、プロジェクトに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。