ちょっと、そこ！ EN10217 鋼管の長年のサプライヤーとして、私はこれらの鋼管によくある欠陥とその発見方法についてすべてを見てきました。このブログでは、このトピックに関する私の実際の経験と知識の一部を共有します。
EN10217 鋼管によくある欠陥
表面の亀裂
表面亀裂は、EN10217 鋼管で最も一般的な問題の 1 つです。これらの亀裂は、製造プロセス中の不適切な圧延、急激な温度変化、材料関連の応力など、さまざまな要因によって発生する可能性があります。これらは通常、パイプの外面に髪の毛のような小さな線として現れます。表面亀裂は、より深刻な腐食の開始点として機能し、パイプの全体的な構造的完全性を弱める可能性があるため、大きな問題です。チェックせずに放置すると、これらの亀裂は内圧や外力によって時間の経過とともに成長し、パイプの破損につながる可能性があります。
内包物
介在物は、溶解および鋳造のプロセス中に鋼の内部に閉じ込められる異物です。これらは、酸化物、硫化物、または他の非金属粒子である可能性があります。介在物は鋼の結晶構造の正常な流れを乱す可能性があり、パイプの機械的特性に影響を与えます。たとえば、パイプの延性と靭性が低下し、応力下で破損しやすくなります。介在物は、腐食環境において周囲の鋼と異なる反応を示す可能性があるため、局所的な腐食を引き起こす場合もあります。
不完全な溶接
溶接された EN10217 鋼管の場合、溶接欠陥は一般的な頭痛の種です。不十分な溶接技術、不適切な溶接パラメータ、または汚れた溶接表面はすべて、溶接部の溶融の欠如、気孔、スラグの混入などの問題を引き起こす可能性があります。溶融が不足すると、溶接金属が母材と適切に結合せず、弱い部分が生じます。気孔率とは、溶接部に小さな穴が存在することであり、パイプの強度と耐圧能力が低下する可能性があります。スラグ混入物は溶接部に閉じ込められたままのスラグの破片であり、これも応力集中を引き起こし、亀裂を引き起こす可能性があります。
肉厚のバリエーション
均一な肉厚は、EN10217 鋼管の性能にとって非常に重要です。ただし、製造プロセス中に壁の厚さにばらつきが生じる可能性があります。これは、不均一な圧延、圧延装置の磨耗、または原材料の問題によって発生する可能性があります。肉厚のばらつきが大きいパイプは、均一な厚さのパイプと同じレベルの内圧に耐えられない可能性があります。壁が薄い領域は圧力がかかると破裂する可能性が高く、厚い領域は移行ゾーンで応力集中を引き起こす可能性があります。
これらの欠陥を検出する方法
目視検査
目視検査は、EN10217 鋼管の欠陥を検出するための最も簡単かつ基本的な方法です。これには、パイプの表面を肉眼で見るか、単純な拡大ツールを使用する必要があります。表面亀裂の場合、パイプの表面に不規則な線として現れることがよくあります。インクルージョンは、小さな変色した斑点や隆起として現れる場合があります。目視検査では、粗いまたは不均一な溶接継ぎ目などの不完全な溶接の明らかな兆候も探します。ただし、目視検査には限界があります。表面に見える欠陥のみを検出できるため、小さな欠陥や隠れた欠陥を見逃してしまう可能性があります。
超音波検査
超音波検査は、広く使用されている非破壊検査方法です。高周波音波を利用して鋼管の内部欠陥を検出します。超音波が内包物や亀裂などの欠陥に遭遇すると、信号が反射されます。これらの反射信号を分析することで、欠陥の位置、サイズ、性質を特定できます。超音波検査は、表面では見えない内部欠陥の検出に非常に効果的であり、パイプ全体の検査に使用できます。ただし、テスト結果を正確に解釈するには熟練したオペレーターが必要です。
磁粉試験
磁粉試験は主に、強磁性鋼パイプ (ほとんどの EN10217 パイプがこれに該当します) の表面および表面付近の欠陥を検出するために使用されます。まず、パイプに磁場を印加します。次に、磁性粒子を表面に吹き付けます。欠陥がある場合、磁場が乱され、磁性粒子が欠陥箇所に蓄積し、欠陥が見えるようになります。この方法は迅速かつ比較的簡単に実行でき、表面および表面付近の亀裂やその他の欠陥を明確に示すことができます。
渦電流検査
渦電流検査は、別の非破壊検査方法です。電磁誘導を使用して表面および表面近くの欠陥を検出します。パイプ表面近くに配置されたコイルに交流電流が流れると、パイプ内に渦電流が発生します。欠陥がある場合、渦電流が影響を受け、その変化はコイルのインピーダンスを測定することで検出できます。渦電流検査は、小さな表面欠陥の検出に特に役立ち、パイプの壁の厚さの測定にも使用できます。
放射線検査
X線検査では、X線またはガンマ線を使用して鋼管の内部構造を検査します。光線はパイプを通過し、フィルムまたはデジタル検出器上に画像が形成されます。介在物、内部亀裂、溶接欠陥などの欠陥は、X 線写真ではっきりと確認できます。ただし、X線検査は他の方法よりも複雑で高価であり、放射線を使用するため厳格な安全対策も必要です。
当社の製品
当社では、EN10217 鋼管の品質を非常に重視しています。を含む幅広い製品を提供しています。MS SSAW鋼管、API 3LPE HDPE SSAW鋼管、 そしてSSAW スパイラルシーム鋼管 S355JR。当社のすべてのパイプは、最高の基準を満たし、これまで説明した一般的な欠陥がないことを確認するための複数の検査方法を含む厳格な品質管理プロセスを経ています。
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参考文献
- ASME ボイラーおよび圧力容器コード セクション V - 非破壊検査
- 鋼管試験に関する ASTM 規格
- 鋼管の品質および検査に関するISO規格
