直埋プレハブ保温管とは
直接埋設されたプレハブ断熱パイプは、多くの現代インフラプロジェクトにおいて重要なコンポーネントであり、地下パイプラインに効率的かつ効果的な断熱を提供します。 これらのパイプは地下に直接設置できるように設計されており、費用と時間のかかる掘削作業の必要がありません。レフィンスチールシームレスパイプ(SMLS PIPE)を含む加工用鋼管層を製造し、スパイラル溶接管（SSAW PIPE）そしてストレートシーム溶接管（LSAW PIPE）.
直接埋設プレハブ保温管は、暖房、冷却、熱油輸送、化学工業などの保温・保冷工事に使用されます。直接埋設プレハブ保温管は、媒体輸送用の鋼管（作業管）と密接に結合し、ポリウレタンを使用します。硬質フォーム（断熱層）と高密度ポリエチレンの外装（保護層）。
直接埋設されたプレハブ断熱管の層:
1. 直接埋設プレハブ絶縁管の第 1 層：実用鋼管層
設計や顧客の要求に応じて、シームレス鋼管(SMLS PIPE)、スパイラル溶接鋼管(SSAW PIPE)、ストレートシーム溶接鋼管(LSAW PIPE)が一般的に選択されます。
2. 直接埋設プレハブ絶縁管の2層目：ポリウレタン絶縁層
その機能は、第一に防水、第二に熱を保つ、そして第三に暖房ネットワークの重量を支えることです。 搬送媒体の温度が-50度-120度の場合、断熱層として硬質ポリウレタンフォームが使用されます。
3. 直接埋設プレハブ絶縁管の3層目：高密度ポリエチレン保護層
機械的硬い物体による損傷からポリウレタン絶縁層を保護し、防食性と防水性を持たせるために、一定の壁厚を備えた既製の黒色（黄色）のプラスチックパイプが使用されます。
加工鋼管の加工工程：
シームレスパイプ(SMLS PIPE):
1. シームレスパイプの製造工程の最初のステップは、原材料の選択です。 パイプの耐久性と強度を確保するために、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの高級材料が選択されています。
2. 次に、これらの原材料は、溶融するまで極端な温度で加熱される加熱プロセスを受けます。 次に、この溶けた材料が型に注入され、これが鋳造プロセスの始まりとなります。
3. 材料を鋳造したら、穴開け、圧延、サイジングなどの一連の工程を経ます。 穿孔中、固体金属に穴を開けて中空のチューブまたはシェルを作成し、その後、これを一連のローラーに通して厚さを減らし、直径を大きくします。
4. 圧延後、チューブは必要な長さに切断され、表面の欠陥を除去するために仕上げ処理が行われます。 最終製品は、顧客に販売される前に高度に研磨され、品質が検査されます。
スパイラル溶接管（SSAW PIPE）：
1. コイルの準備: スパイラル溶接管の製造に使用される鋼コイルは、サイズや組成などの特定の基準を満たす必要があります。 その後、コイルがほどかれ、欠陥がないか検査されます。
2. エッジミリング: コイルのエッジは、きれいで一貫した表面を作成し、欠陥がないことを保証するためにミリングされます。
3. 成形: フライス加工されたコイルは一連のローラーに通され、徐々に鋼がスパイラル形状に成形されます。 スパイラルは、らせん状になるまで鋼を曲げたりねじったりする連続プロセスを使用して作成されます。
4. 溶接: 鋼がスパイラル形状に形成されたら、自動サブマージ アーク溶接技術を使用してエッジを溶接します。 これにより、高圧や高温に耐えられる強くて耐久性のある縫い目が生まれます。
5. 仕上げ: 完成したスパイラル溶接パイプは洗浄、検査され、腐食を防止して長寿命を確保するためにエポキシまたは亜鉛の保護層でコーティングされます。
ストレートシーム溶接管（LSAW PIPE）：
1. まず、スチールコイルをほどいて平らにし、続いてストリップの端を必要なサイズに切断します。 次に、ストリップは成形機に供給され、そこで円形セクションに成形されます。 次に、エッジは高周波誘導コイルで予熱され、その後サブマージ アーク溶接プロセスによって溶接されます。
2. 溶接が完了すると、溶接ビードに溶融の欠如、亀裂、気孔などの欠陥がないか検査されます。 異常が見つかった場合は、溶接後熱処理 (PWHT) として知られるプロセスを通じて修正されます。 PWHT では、溶接シームとその周囲の領域を特定の温度に加熱し、その後制御された速度で冷却します。
3. 溶接および検査プロセスが完了した後、パイプはサイジングセクションに移動され、そこでさらに加工されて、必要な外径と肉厚が得られます。 サイジングセクションでは、ストレッチリダクション、サイジングロール、コールドサイジングなどのさまざまな方法が採用されています。
4. 最後に、パイプを必要な長さに切断し、必要な溶接準備に従って端を面取りします。 製品が必要な品質基準を満たしていることを確認するために最終検査が行われます。
利点:
1. 直接埋設プレハブ断熱パイプは、住宅および産業環境において多くの利点をもたらします。 主な利点の 1 つは、エネルギー効率が高いことです。 これらのパイプは、温水は温かく、冷水は冷たく保つように設計されており、エネルギーの無駄を減らし、光熱費を節約します。
2. もう 1 つの利点は、これらのプレハブパイプは設置とメンテナンスが簡単であることです。 通常、工場で事前に製造されるため、大規模な工事を行わずに現場で迅速かつ簡単に設置できます。 さらに、メンテナンスがほとんど必要ないため、長期的には時間と費用を節約できます。
3. 直接埋設のプレハブ保温管は耐久性にも優れています。 過酷な気象条件に耐え、時間の経過による腐食や劣化に耐える高品質の素材で作られています。 これにより、住宅用と産業用の両方の用途において信頼性が高く、長期にわたるソリューションとなります。
4. さらに、環境に優しいパイプです。 エネルギーの無駄を削減することで、温室効果ガスの排出を削減し、地球を保護するのに役立ちます。 そのため、持続可能性と環境フットプリントの削減に取り組む企業や個人にとって、これらは重要な投資となります。
応用：
1. 地域冷暖房システム: これらのパイプは通常、地域冷暖房システムに使用されます。 効率的な断熱効果があり、温水または冷水の長距離輸送に使用できます。
2. 石油・ガスパイプライン：直接埋設プレハブ断熱管は石油・ガスパイプラインにも使用されています。 液体を長距離輸送する際に一定の温度を維持するのに役立ちます。
3. 地熱システム: これらのシステムは、地球の自然熱を利用して建物を暖めたり冷やしたりします。 直接埋設されたプレハブ断熱パイプは、地面から建物への熱の伝達に役立ちます。
4. 工業プロセス: 多くの工業プロセスでは、特定の温度で流体を輸送する必要があります。 直接埋設されたプレハブ断熱パイプは、これらの温度を維持するのに役立ちます。
5. 太陽エネルギーシステム: 直接埋設されたプレハブ断熱パイプは、水や油などの流体を輸送するために太陽エネルギーシステムで使用できます。 これらのシステムは、建物の冷暖房や発電に使用できます。
