EN 10219: 冷間成形鋼構造中空セクションの総合ガイド-

EN 10219 の概要

shs en10219

EN 10219の要件を指定する極めて重要な欧州規格です。冷間成形構造中空セクション-非合金および細粒鋼-の-。これらのセクションは正方形、長方形、円形のプロファイルで製造され、優れた寸法精度、高い強度対重量比、および費用対効果が高いことで知られています。-

EN 10219 規格は、製品仕様と品質管理のすべての重要な側面に対処するために体系的に分割されています。

この部分では、鋼の化学組成、機械的特性 (降伏強さ、引張強さ、衝撃靱性)、および技術的提供の条件に関する基本的な要件を確立します。これは、構造用途の材料性能と溶接性を保証する中心的な文書です。

設計者や指定者にとって重要なリソースであるこの部品は、許容寸法公差を定義し、標準サイズの断面特性 (面積、慣性モーメント、断面係数など) を提供します。冷間成形により、特により厳しい公差熱間完成品と比較した外形寸法、肉厚、真直度。{0}}

補足として導入されたこの任意の部品は、主に EU 建設製品規則 (CPR) の範囲外の機械用途を目的とした、高強度で大気耐食性の高い鋼（耐候性鋼など）を含むように材料範囲を拡張します。{0}{0}{1}{1}

EN 10219 中空セクションの特徴は、冷間成形-製造工程。この方法では、正確な多段階操作を通じて室温または室温付近で鋼を成形します。-

形にする：コイル状の鋼ストリップは、コイルがほどかれ、平らにならされ、一連のロールを通して円形、正方形、または長方形の管に徐々に成形されます。

溶接：オープンシームは高周波溶接（HFW）技術を使用して溶接されており、きれいで丈夫な狭い溶接シームが形成されます。{0}

サイズと仕上げ:溶接されたチューブは、正確な寸法への最終校正のためにさらに多くのロールを通過します。冷間加工により、-ひずみ硬化特にコーナー部の降伏強度が向上する可能性があります。

プロセスの主な特徴:

高精度:寸法と形状の優れた制御が可能になります。

優れた表面仕上げ:滑らかでスケールのない表面を生成し、塗装や露出した建築用途に最適です。{0}

マテリアル効果:冷間加工により鋼の微細構造が変化します。これは、規格の特性仕様で考慮されています。{0}}

EN 10219-1 は、冷間成形や溶接に適した一連の一般的な構造用鋼グレードをカバーしています。グレード指定は次のようになりますS355J2H、重要な情報を伝えます。

S:構造用鋼

355:最小降伏強さ (355 MPa)

J2:衝撃靱性評価 (-20 度でテスト)

H:中空部

組成制限は、溶接性、成形性、および必要な機械的特性の達成にとって非常に重要です。次の表は、EN 10219-1 および関連する基材規格に基づいた、一般的なグレードの主元素の一般的な最大パーセントの概要を示しています。

典型的な化学組成 (最大重量%)

鋼種	カーボン(C)	マンガン(Mn)	シリコン（Si）	リン(P)	硫黄(S)
S235J0H, S235J2H	0.17	1.40	0.035	0.030	0.030
S275J0H, S275J2H	0.20	1.50	0.035	0.030	0.030
S355J0H, S355J2H	0.22	1.60	0.035	0.030	0.030
S355K2H	0.22	1.60	0.035	0.030	0.030

注記：細粒鋼-は、マイクロ合金化（ニオブやバナジウムなど）と制御された熱機械加工によってその特性を実現します。-指定された組成により、ほとんどの厚さで予熱を必要とせずに良好な冷間成形能力と溶接性が保証されます。-

この規格では、主要な機械的特性の最小保証値が指定されています。冷間成形プロセスでは、断面周囲の降伏強度にばらつきが生じる可能性があり、これは設計基準で考慮されています。

代表的な機械的特性 (最小要件)

鋼種	降伏強さ (ReH) 最小(MPa)	引張強さ(Rm)(MPa)	破断伸び (最小%)	衝撃靱性 (シャルピー V- ノッチ、最小 J)
S235J0H, J2H	235	360 - 510	26	27 J @ 0 度 (J0) / -20 度 (J2)
S275J0H, J2H	275	430 - 580	22	27 J @ 0 度 (J0) / -20 度 (J2)
S355J0H, J2H	355	470 - 630	20	27 J @ 0 度 (J0) / -20 度 (J2)
S355K2H	355	470 - 630	20	40 J @ -20 度