ST52シームレスな機械鋼パイプ

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ST52シームレスな機械鋼パイプ
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ST52シームレスメカニカルパイプは、工業分野で広く使用されている高品質のスチールパイプです。 1。材料標準とグレードの標準システム:ヨーロッパのDIN/EN基準(EN 10297、EN 10210など)に属し、ドイツDIN 17100標準に対応しています。グレード分析:ST52は...
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説明

 

ST52シームレスメカニカルパイプは、工業分野で広く使用されている高品質のスチールパイプです。

 

1。材料の基準と成績

 

  • 標準システム:それは、ヨーロッパのDIN/EN基準(EN 10297、EN 10210など)に属し、ドイツDIN 17100規格に対応しています。

 

  • グレード分析:ST52は構造鋼のグレードであり、「ST」は構造鋼の略で、「52」は520 MPaの最小引張強度を示します(実際の強度は通常高くなります)。

 

 

2。化学組成(典型的な値)

 

要素 C(カーボン) SI(シリコン) MN(マンガン) P(リン) S(硫黄)
コンテンツ 0。20%以下 0。55%以下 1.00-1.60% 0。035%以下 0。035%以下

 

  • 特徴:中炭素含有量は強度と溶接性のバランスをとり、マンガンの含有量が高いと靭性が向上し、硫黄とリンが低いことが加工性能を向上させます。

 

 

3。機械的特性

 

  • 引張強度(RM):510-650 MPA
  • 降伏強度(RE):355 MPa以上
  • 伸長(A5):21%以上(直径5回のゲージ長5回)
  • 衝撃靭性:室温で27J以上(特定の基準に応じて低温衝撃が必要になる場合があります)

 

4。製造プロセス

 

  • ホットロールされたシームレスなチューブ:ホットピアスとローリングを通じて、それらは大きな直径(φ219mm以上など)に適しており、比較的低コストです。

 

  • 寒いシームレスチューブ:精密コールド処理、高次元精度(耐性±0。1mm)、滑らかな表面(0}。

ST52 SEAMLESS PIPE

 

5。コアの利点

 

  • 溶接されたフリー構造:溶接の弱点と漏れリスクを排除し、その圧力抵抗は溶接パイプと比較して30%以上増加します。

 

  • 高強度と軽量:降伏強度は、通常の炭素鋼(ST37など)よりも約40%高く、減量設計に適しています。

 

  • 適応性の処理:溶接、溶接(低水素電極が推奨されます)、およびコールドベント(パイプ直径の3倍以上の曲げ半径)。

 

 

6.典型的なアプリケーションシナリオ

 

  • 建設機械:掘削機油圧シリンダー、クレーンブーム(動的荷重に耐える必要があります)
  • 自動車製造:ドライブシャフト、ステアリングシステムコンポーネント(高い疲労強度が必要)
  • エネルギー装置:高圧ボイラーチューブ(20MPa以上の作業圧力)、地熱井戸ケーシング
  • 特別な機器:ガスシリンダー、高圧リアクター(ISO 9809認証に合格するために必要)

 

 

7。表面処理と腐食防止

 

  • 亜鉛メッキ:ホットディップ亜鉛めっきコーティングの厚さは85μm以上(EN ISO 1461)であり、塩スプレー耐性試験は1000時間以上です。
  • コーティング:エポキシ樹脂コーティング({200-400}厚さのμm)は、化学腐食性環境に適しています。
  • リン酸塩:表面潤滑性を改善し、その後の寒冷チューブの深い処理でよく使用されます。

 

 

8。選択の注意

 

  • 標準の違い:EN 10297-1(一般的な機械チューブ)およびEN 10216-2(圧力チューブ)には、衝撃テストの要件が異なります。
  • 寸法精度:コールドドローンチューブはH9(精密グレード)またはH11(標準グレード)として選択できますが、ホットロールチューブはほとんどがH 12- H13グレードです。
  • 熱処理状態:正規化(+n)状態は、低温靭性を高めることができ、-20程度以下の環境に適しています。

 

 

9。マーケットベンチマーク製品

 

  • 国際ベンチマーク:米国のASTM A519(対応するグレード4140)、日本のSTKM13C(JIS G3441)
  • コストの比較:40-60%がステンレス鋼パイプよりも低いですが、完全なライフサイクルコストを腐食性環境で評価する必要があります。


ST52のシームレスな機械チューブは、バランスの取れた性能の組み合わせを備えており、高強度、信頼性、経済を必要とする産業シナリオで重要な位置を占めています。実際にモデルを選択する場合、特定の作業条件パラメーター(圧力サイクル時間、中程度の腐食など)と組み合わせて材料認証(CE/PED認証など)を実施することをお勧めします。

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