亜鉛メッキシームレスパイプ

 

以下は、機能、生産プロセス、アプリケーション分野、品質仕様、市場の見通しをカバーする、亜鉛メッキのシームレスなパイプの包括的な紹介です。

 

1.定義と構造

亜鉛メッキされたシームレススチールパイプは、ホットディップ亜鉛めっきプロセスを介してシームレススチールパイプの表面に亜鉛鉄合金層が形成されるパイプです。そのコアは、炭素鋼（Q195、Q215、Q235、Q345など）で作られており、シームレス鋼管の強度と亜鉛めっき層の腐食性能を組み合わせています。

 

2.コア特性

• 強い腐食抵抗：亜鉛層は、空気、水、その他の媒体を分離し、サービス寿命を20年以上に拡大します。
• 高強度と耐摩耗性：基本材料は、ローリングまたはコールド描画プロセスによって処理され、その圧縮強度は数回増加します。
• 高温の適応性：高温環境（暖房システム、オイルパイプラインなど）で安定して動作し、変形を起こしやすくなります。
• 便利な構造：滑らかな表面、カット、溶接、接続が簡単です。

 

 

 

1.キーステップ

表面処理：酸化は、亜鉛層の接着を確保するために、鋼管の表面の酸化物と油の汚れを除去するために行われます。

 

ホットディップの亜鉛メッキ

温度制御：亜鉛液の温度は、450〜460度で安定する必要があります。

亜鉛の浸漬時間：パイプ壁の厚さ（通常は1〜5分）に従って調整して、めっきや亜鉛コーティングを避けないようにします。

 

冷却と設定： 亜鉛層を水冷または空気冷却によって硬化させます。

2.プロセスタイプ

ホットディップ亜鉛めっき方法：大径パイプ（外径21.3-610mm）に適し、低コストと優れた腐食性能を備えたパフォーマンス;

 

コールドメッキ方法：均一で明るいコーティングを備えた小径精密チューブに使用されます。

3.亜鉛コーティングの厚さの指定

 

鋼管の壁の厚さ（mm）	最小平均亜鉛コーティングの厚さ（μm）
1.5	45以上
1.5-3	55以上
3-6	70以上
6以上	85以上

業界標準（ASTM A53など）によると。

 

 

1. architectureおよび自治体エンジニアリング

構造サポート（橋、階段）、地下排水システム、屋根の排水。

加熱パイプ（100度以下の高温抵抗）。

2.エネルギーと化学工学

オイル/ガス伝達パイプライン（高圧環境、20MPa以上の圧力グレード）;

化学装置（酸洗浄タンク、原子炉パイプラインなどの酸およびアルカリ腐食に耐性）。

3.機械的製造と輸送

自動車シャーシ、排気システム。

鉱業機械サポート、地下排水管。

 

 

漏れめっきの理由：

表面上の残留油汚れまたは酸化物スケール。

Excessive iron content in the zinc liquid (>0.05％）または温度変動。

不適切な浸漬角度は、バブル保持につながります。

 

解決：

漬物とサンドブラストの前処理。

亜鉛液体の組成を定期的にテストし、不純物含有量を制御します。

 

一般的な仕様：

外径：10-720mm（一般的に21.3-610mm）

壁の厚さ：1.5-75mm（例、DN32パイプの壁の厚さは2.5mm以上です）

長さ：固定長さ4〜12メートル（カスタマイズ可能）。

 

 

シームレスなベースパイプと亜鉛合金コーティングの組み合わせを通じて、亜鉛メッキ化されたシームレススチールパイプは、従来の溶接パイプの容易な腐食と不十分な圧力耐性の問題を解決し、建設、エネルギー、機械のフィールドのコア材料になりました。そのパフォーマンスは、技術の精度に大きく依存しています