EN10217チューブ

EN 10217スチールパイプ

標準:EN 10217

学年：P195GH、P235GH、P265GH

外径：20-660 mm壁の厚さ：1。3-16 mm

長さ：5.8、m、6m、12m、または要件として

壁の厚さの耐性: ±5%

表面処理：むき出しの仕上げ、絵画、給油、ガルバンゼ化、3PE、FBEコーティング......

原材料の準備
1。材料選択要件
EN 10217によれば、鋼管は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの特定のグレードの鋼で作られている必要があります（例：S235JRH、S275J2Hなど）。原材料は、化学組成分析と機械的特性のテストに合格して、引張強度と降伏強度の仕様を確実に満たす必要があります。

2。ビレットの前処理
鉄板またはストリップの表面をカット、トリミング、クリーニングして、酸化物、油などの不純物を除去し、その後の成形と溶接の準備をします。

形成と溶接
1。ロールモールディング
スチールストリップはuncoilerによって展開され、シリンダーに連続的に転がるために形成機に送られます。この手順は、パイプの丸さエラーが標準範囲内にあることを確認するために、成形角度と圧力を制御する必要があります。

2。溶接プロセス
高周波抵抗溶接（HFW）または水没アーク溶接（SAW）：EN 10217は、溶接に連続しており、細孔やスラグ包含がない場合、さまざまな溶接方法を可能にします。
- 溶接後の治療：内部および外部溶接の溶接スラグとBURRを取り外し、機械的研磨または化学洗浄を使用して、溶接の滑らかな表面を確保します。

熱処理と矯正
1。熱処理プロセス
材料の種類と使用に応じて、スチールパイプを正規化、アニール、または消光 +焼き戻しする必要があります。たとえば、炭素鋼はしばしば、残留応力を除去し、靭性を改善するために正規化されますが、合金鋼ではより複雑な熱処理手順が必要になる場合があります。

2。矯正とサイジング
鋼管のまっすぐさはマルチロールストレートナー剤によって調整され、外径と壁の厚さはサイジングミルによって正確に制御され、EN 10217で指定された±1％範囲内の許容範囲があります。

表面処理と検査
1。漬物とコーティング
鋼管は酸化物層を除去するために漬けられ、腐食抵抗はリン酸塩、亜鉛めっき、または噴霧によって強化されます（アプリケーションによって異なります）。

2。非破壊検査（NDT）
- 超音波検査（UT）：溶接および基本材料の内部欠陥を検出するために使用されます。
- 渦電流テスト（ET）：表面亀裂と毛穴の迅速なスクリーニングに適しています。
- 油圧テスト：圧力テストは、パイプのベアリング能力を検証するための標準要件に従って実行されます。

完成品の検査と識別

1。最終検査項目
寸法耐性、表面の品質、化学組成再テスト、機械的特性テスト（引張、衝撃テスト）などを含む。

2。識別とパッケージング
EN 10217の要件によれば、スチールパイプは、標準の数、材料グレード、生産​​バッチ、その他の情報で永続的にマークされ、輸送の損傷を防ぐためにアンチラストオイル +プラスチックエンベロープまたはバンドルパッケージを使用する必要があります。

補足声明
-EN 10217には、溶接プロセス評価（WPQR）と溶接機の資格に関する厳格な要件があり、定期的なプロセス検証が必要です。
- 特別な目的のスチールパイプ（低温または高温環境など）には、追加の衝撃靭性テストまたは金属学的分析が必要になる場合があります。