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API 5L X70 PSL2 鋼管は、石油およびガス輸送パイプラインの分野で広く使用されている高張力鋼管の一種です。-
| 特性カテゴリー | 特定の指標/要件 |
| 標準レベル | API SPEC 5L(米国石油協会規格)、製品仕様レベル2(PSL2) |
| 強度指数 | 最小降伏強度 485 MPa (70 ksi) 以上。引張強さ 570 - 760 MPa |
| 靭性要件 | 一般に、0 度での芝衝突エネルギーの平均値は、縦方向 41J 以上、横方向 27J 以上である必要があります。 |
| 化学組成: | 低炭素マイクロアロイ設計、典型的な炭素含有量 0.24% 以下(PSL2)。- Nb、V、Ti などの一般的に添加されるマイクロ合金元素。 |
| 一般的なプロセス | シームレス圧延(SMLS)、ストレートシームサブマージアーク溶接(LSAW)、抵抗溶接(ERW)などが採用可能 |
| 品質検査 | 個々の部品に対して超音波検査や X 線検査などの非破壊検査を実施します。{{0}水圧試験を実施します。 |
| 主な用途 | -陸上および海上の長距離の石油およびガスのパイプライン、酸性環境のパイプライン、極寒の地域のパイプライン、都市の高圧ガス ネットワーク。- |
-PSL2 レベルの深い理解
PSL (製品仕様レベル) は、API 5L 標準の重要な概念であり、さまざまな品質グレードを区別するために使用されます。 PSL2 は PSL1 よりもはるかに厳格であり、主に次の点で明らかです。
• 化学成分のより厳格な管理:
PSL2では、溶接性や耐食性を向上させるために、炭素、硫黄、リンなどの元素含有量の上限をより厳しく定めています。
• より高い靭性要件:
PSL2 では、鋼管が低温または衝撃条件下で脆性破壊に耐えられることを確認するために、シェーファー V- ノッチ衝撃試験の実施を義務付けていますが、PSL1 にはそのような要件はありません。
• 包括的な非破壊検査:-
PSL2 では、非常に微妙な内部欠陥を検出するために、各鋼管に対してパイプ本体全体の完全な非破壊検査(超音波検査や X 線検査など)を実施することが義務付けられています。-

サイズ設定と用途に関する提案
実際のプロジェクトで API 5L X70 PSL2 鋼管を選択して適用する場合、特別な注意が必要ないくつかの重要なポイントがあります。
• 追加の要件に注意してください。
硫化水素(H₂S)を含む酸性環境で使用される鋼管の場合、NACE MR0175/ISO 15156 などの規格に規定されている、水素誘起亀裂(HIC)に対する耐性や硫化物応力亀裂(SSC)に対する耐性に関する追加要件を確実に満たす必要があります。{0}}
• 配送ステータスを確認します。
鋼管の性能は熱処理状態(納品状態)と密接に関係します。 X70 PSL2 の一般的な納品状態には、「Q」 (焼入れ + 焼き戻し) または「M」 (熱機械制御圧延) が含まれます。 「Q」状態(焼き入れおよび焼き戻し処理)のパイプは、通常、総合的な機械的特性、特に靭性と溶接性が優れています。
• 現場での溶接には注意してください。-
X70 鋼は強度が高く、現場での円周溶接には厳密なプロセス管理が必要です。-主な対策には次のものが含まれます。亀裂を防ぐために 100 度以上に予熱する。低水素溶接材料(ルート溶接用の E6010 電極など)を使用する-。厳格な溶接作業者のトレーニングとプロセス評価。

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