鋼管の防食処理にはどのような方法がありますか{0}

鋼管の防食は、鋼管の表面に保護層を塗布して腐食媒体を隔離することで実現され、耐用年数が大幅に延長されます。

どの防食方法を使用するかの選択は、鋼管の特定の用途シナリオと環境によって異なります。{0}

• 埋もれたパイプライン:

石油、天然ガス、送水などの埋設パイプラインの場合、総合的な性能の観点から、3PE 防食材が最良の選択です。-コストを考慮すると、エポキシコールタールピッチも一般的に使用され、土壌の腐食性を考慮して陰極防食対策を追加することも検討できます。

• 非埋め込まれたオーバーヘッド パイプライン:-

外部腐食防止のためにコーティングを施すことをお勧めします。{0}}エポキシ樹脂、エチレン塗料等の塗装が選択可能です。

• 飲料水などの機密媒体の輸送の場合:

水質の安全性を確保するため、内部の防食には、IPN8710 や融着エポキシ パウダー（FBE）などの非毒性のコーティングを使用する必要があります。{{3}

• 高温環境:-

最大 600 度の温度に耐えられるシリコン高温耐食-などの特別なコーティングを検討できます。-

• 経済性と耐久性のバランス:

大口径の送水パイプラインの場合、内壁にセメント モルタル ライニングを使用するのが比較的経済的な解決策です。{0}高い耐久性が求められる屋外構造物には、溶融亜鉛めっきが非常に優れたコストパフォーマンスをもたらします。-

どんなに優れた防食材料を選択しても、施工が不適切であれば効果は大幅に減少します。{0}}

• 表面処理:

これは防食工学の基礎です。-鋼管の表面は厳密な防錆処理と脱油処理が必要です。一般に、サンドブラストによる錆の除去は、金属光沢を露出させるために Sa2.5 グレードの基準に達する必要があります。

• コーティングの厚さ:

効果的な保護バリアを形成するには、防食コーティングが設計された臨界厚さ（通常は 150μm を超える）に確実に達することが不可欠です。{0}

• 環境管理:

建設中は、現場の温度と湿度を管理し、風、砂、雨、雪、結露の環境での作業を避ける必要があります。

• 処理間隔:

層間の接着に影響を与えないように、材料要件に従って各塗装間の塗装間隔時間を厳密に制御します。