鋼管の表面処理

スチールパイプの一般的な表面処理方法には、主に次のカテゴリが含まれており、さまざまな方法が異なる腐食防止のニーズと使用環境に適しています。

1。洗う
鋼の表面に脂肪、ほこり、その他の有機物を除去するための溶媒またはエマルジョンの使用は、通常は治療前のステップとしてさびや酸化を除去することはできません。

2。ツールを使用して錆を取り外します
ワイヤーブラシや研削輪などの手または電動工具で表面を粉砕することにより、ゆるい錆と溶接スラグを取り外すことができます。ハンドツールの錆の除去はSA2レベルに達し、電動工具はSA3レベルに達しますが、頑固な酸化への影響は限られています。

3。漬物
化学または電解法（一般的に使用される塩酸、硫酸など）を使用して、サンドブラスト後の二次処理に適した酸化物と錆を溶解します。ただし、環境を汚染する可能性があり、アンカーラインは浅いです。

4。スプレー（投げ）ジェット錆の除去
高速回転刃に鋼の砂や鋼のペレットなどの研磨材を噴霧することにより、錆を完全に除去し、コーティングの接着を強化するために均一な粗さを形成します。内壁のショットピーニングと外壁のショットピーニングは、抗腐食工学に最適です。

1。ホットディップの亜鉛メッキ
保護層を形成するために鋼管の表面で亜鉛メッキ化され、特に屋外や海洋環境、最大数十年の生活に適した耐食性が大幅に改善されました。

2。スプレー防止腐食コーティング
塗料、粉末、その他の材料を使用して、抗腐食と審美効果の両方を表す表面を覆います。コールドスプレー技術は耐摩耗性も改善し、過酷な環境に適しています。

3。リン処理処理
腐食抵抗とコーティングの接着を強化するために、リン酸膜が形成され、しばしばベースコーティングとして使用されます。

4。メッキ
腐食抵抗、耐摩耗性、外観の光沢を改善するための金属層（ニッケルやクロムなど）の電気化学的堆積。

5。パッシベーション治療
クロム酸塩または硝酸不動態化溶液を使用して、ナノスケール酸化物膜を形成します。これは腐食抵抗を大幅に改善し、シームレススチールパイプなどのハイエンド製品でよく使用されます。

6。陽極酸化（電気化学酸化）
これは主に合金鋼パイプに適用され、硬度、耐摩耗性、耐食性を改善するために密な酸化物膜を生成し、表面の色をカスタマイズできます。

•一般的な腐食防止要件：スプレー（スロー）ジェットラスト +スプレーコーティング。
•高い腐食性環境：ホットディップ亜鉛めっきまたはパッシブ化治療 +多層コーティング。
•摩耗/審美的要件：電気めっきまたは陽極酸化。
•パイプライン内壁処理：錆の除去または漬物のパッシベーションのための優先ショットピーニング。