表面処理

1。スプレー（投げ）ジェット錆の除去
•原理：鋼の砂や鋼のペレットなどの研磨材は、高速回転刃を介して鋼管の表面に噴霧され、錆、酸化物、汚れは遠心力によって除去されますが、抗腐食層の接着を強化するために均一な粗さが形成されます。
• 応用：
•ショットブラスト（砂）は主に内面の治療に使用され、ショットブラスト（砂）は外面に使用されます。
•大量生産に適しています。これは、パイプライン腐食保護の理想的な方法です。

2。ツールを使用して錆を取り外します
•方法：ゆるい錆と酸化物を除去するために、ワイヤーブラシまたは電動工具で表面を磨きます。
•グレード：SA2までのハンドツール、SA3までのパワーツールですが、頑固な酸化物層への影響は限られています。

1。漬物
•機能：塩酸、硫酸、およびその他の化学溶液による酸化物、錆、および古いコーティングの除去。サンドブラスト後または単独での再処理によく使用されます。
•短所：環境汚染を引き起こす可能性があり、アンカーパターンは浅い場合があります。

2。不動態化
•原理：漬物の後、化学処理により表面から遊離鉄が除去され、密な酸化物膜（厚さの約0。0000001）が形成され、腐食抵抗が強化されます。
•方法：一般的に使用される浸漬方法またはスプレー法は、過度の腐食や残留物を避けるために治療時間を厳密に制御する必要があります。

3。リン酸塩
•プロセス：漬物の後、亜鉛リン酸塩溶液を使用して鋼管の表面にリン酸膜を形成し、コーティングの接着と短期抗腐食効果を改善します。
•適用性：複雑なパイプタイプに適していますが、廃棄物液体処理コストは高くなっています。

1。プラスチック/ペイント
•プロセス：表面処理後のエポキシ樹脂、ポリエチレン、およびその他の材料をスプレーして、抗腐食断熱層を形成します。
•要件：コーティングは泡のない均一でなければならず、厚さは標準（0。2-0。5mmなど）を満たし、接着はグリッドテストに合格するはずです。

2。亜鉛メッキ治療
•カテゴリ：
•ホットディップ亜鉛めっき：厚いコーティング、強い腐食抵抗、水透過、構造パイプの構築などに適しています。
電気vanizing：低コストですが薄いコーティング、主に短期保護ニーズに使用されます。

1。掃除と脱脂
•目的：治療前のステップとして、一般的に使用される溶媒またはアルカリ溶液を使用するグリース、ほこり、その他の汚染物質を除去する。

2。ベベルおよびパイプエンド処理
•アウトレットの要件：スチールパイプポートは、輸送の損傷を防ぐために、面取り、トリミング、保護キャップを装備し、装備する必要があります。

3。包括的な処理フローの例
•スチールパイプ輸出の典型的なプロセス：
砂の爆破、錆の除去、漬物、不動態化、リン酸塩、乾燥、漆喰/亜鉛めっき、チューブエンドパッケージ。

1。腐食防止グレード：輸出製品は、通常、SA2.5レベル（徹底的な錆の除去）以下に達するには必要です。

2。環境要件：汚染を避け、EUリーチやその他の規制に準拠するために、酸酸廃棄物の液体を中和する必要があります。

3。テスト項目：コーティングの接着、厚さ、塩スプレー試験、非破壊的試験の溶接を含む。

上記の処理方法は、鋼管の目的（石油とガスの伝達、建築構造など）およびターゲット市場基準に従って柔軟に組み合わせる必要があります。たとえば、中東は亜鉛メッキ鋼管を好みますが、ヨーロッパとアメリカの市場はプラスチックコーティングの環境保護により多くの注意を払っています。