スパイラル鋼管製造工程：ストリップ鋼コイルを原料としたスパイラルシーム鋼管であり、多くの場合、温間押出しされ、自動ダブル-ワイヤーダブル-サイドサブマージアーク溶接プロセスによって溶接されます。
1.原材料は、ストリップスチールコイル、溶接ワイヤー、フラックスです。 使用する前に、厳密な物理的および化学的検査を受ける必要があります。
2.ストリップの頭と尾は、単線または二線のサブマージアーク溶接で突き合わせられ、鋼管に圧延された後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
3.成形する前に、ストリップは水平にされ、トリミングされ、平らにされ、表面が洗浄され、運ばれ、事前に曲げられます-。
4.電気接触圧力計を使用して、コンベヤーの両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を確保します。
5.外部制御または内部制御ロールフォーミングを採用します。
6.溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、ミスアライメントの量、および溶接ギャップが厳密に制御されます。
7.内部溶接と外部溶接の両方で、安定した溶接仕様を得るために、単線または二重線のサブマージアーク溶接にアメリカンリンカーン溶接機を使用します。
8.溶接シームはすべて、オンラインの連続超音波自動欠陥テスターによって検査されます。これにより、スパイラル溶接の100％非破壊テストカバレッジが保証されます。 欠陥がある場合は、自動的に警告を発してマークをスプレーします。生産作業員は、それに応じていつでもプロセスパラメータを調整して、時間内に欠陥を排除できます。
