標準

によって支配されていますASTM A106 / A106M（メトリックバージョン）標準。

カバーシームレス目的の炭素鋼パイプ高温サービス.

典型的なアプリケーションには次のものが含まれます。

発電（ボイラー、スーパーヒーター）
石油化学および炭化水素加工プラント
製油所
蒸気ライン
圧力容器
高圧および高温液（水、油、ガス、蒸気）を含む他のシステム。

材料と製造

基本資料：炭素鋼。

製造プロセス：パイプが生産されますシームレスに、つまり、それらは縦方向の溶接継ぎ目のない固体円筒鋼ビレットから形成されます。一般的な方法は次のとおりです。

ロータリーピアス（Mannesmannプロセス）：ホットビレットはロールでピアスして中空のシェルを形成し、次に細長くサイズにします。
押し出し：ダイを通してホットメタルを強制します。

熱処理：パイプは、グレードとサイズに応じて、3つの条件のいずれかで供給されます。

ホットフィニッシュ（ロールされた）：最終的なホットフォーミングパスの後、その後の熱処理はありません。
寒い描画：続いてaストレス緩和熱処理。
熱処理（正規化、正規化、焼き戻し、またはアニール）：必要な機械的特性と微細構造を達成するために、ホットフォーミング後に実行されます。グレードcしなければならないあらゆるサイズで熱処理されます。

学年

3つのグレードは、最小機械的特性と化学組成を定義します。

学年	引張強度（最小）	降伏強度（最小）	化学組成の焦点	一般的なユースケース
A	48 KSI（330 MPa）	30 KSI（205 MPa）	中程度の強度、一般サービス	低圧/温度蒸気ライン
B	60 KSI（415 MPa）	35 KSI（240 MPa）	より高い強度、最も一般的なグレード	高圧蒸気、将軍HS
C	70 KSI（485 MPa）	40 KSI（275 MPa）	最高の強度、より厳しい炭素/硫黄制限	高圧/温度クリティカルライン

寸法と公差

サイズ：1/8インチから48インチの公称パイプサイズ（NPS）をカバーします。

壁の厚さ：Standard（STD）、超強力（XS）、およびダブルエクストラストロング（XXS）スケジュール、およびその他の指定された壁の厚さで利用できます。寸法と公差（OD、壁の厚さ、長さ、直線）は、ASME B36.10mで指定されています。

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化学組成（重要な要素-max％が与えられない限り）

要素	グレードA	グレードb	グレードc	メモ
C	0.25	0.30	0.35	マックスカーボン。強度、溶接性、硬化性に影響します。
Mn	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	マンガンの範囲。強度を向上させ、硬化性を向上させます。
P	0.035	0.035	0.035	リン最大。不純物は靭性を減らし、分離を促進します。
S	0.035	0.035	0.035	硫黄マックス。不純物は、延性と靭性を低下させます（硫化物を形成します）。
si	0.10分	0.10分	0.10分	シリコンミン。デオキシジ剤（殺害された鋼）は、強度を高めます。
cr	0.40	0.40	0.40	クロムマックス。他の合金の耐熱性のために追加されました。
cu	0.40	0.40	0.40	銅マックス。不純物/腐食抵抗。
MO	0.15	0.15	0.15	モリブデンマックス。他の合金のクリープ強度のために追加されました。
ni	0.40	0.40	0.40	ニッケルマックス。他の合金の不純物/靭性。
V	0.08	0.08	0.08	バナジウムマックス。微量交配鋼の強度のために追加されました。

購入者が特に指定しない限り、指定された炭素の最大値を0.01％下回るごとに、指定された最大値を超える0.06％のマンガンの増加は、最大1.65％（ASME SA106の場合は1.35％）まで許可されます。

機械的特性（室温）

財産	グレードA	グレードb	グレードc
引張強度（最小）	48,000 psi（330 mpa）	60,000 psi（415 mpa）	70,000 psi（485 mpa）
降伏強度（最小）	30,000 psi（205 mpa）	35,000 psi（240 mpa）	40,000 psi（275 mpa）
伸長（最小）	以下のメモを参照してください	以下のメモを参照してください	以下のメモを参照してください

伸長：2インチ（50mm）での最小％伸長は壁の厚さに依存し、標準の式によって計算されます。一般に、壁の厚さが増加すると減少します。

SMLS PIPE

静水圧テスト

必須：すべてのパイプが受ける必要があります静水圧テスト漏れなし。

テスト圧力：式を使用して計算：p=2 st / d

p =最小静水圧テスト圧力（PSIまたはMPA）

s =許容応力（グレードの指定された最小降伏強度の60％）

t =指定された壁の厚さ（またはmm）

d =指定された外径（またはmm）

間隔：圧力は最低5秒間保持する必要があります。

非破壊検査（NDE）

ASTM A106自体は、静水圧テストを超えて特定のNDE（超音波検査やX線撮影テストなど）を義務付けていません。

ただし、補足要件（「S」オプション、例えば、S1、S2、S3、S4、S5、S6）は、次のような追加のNDEメソッドを必要とするために、購入注文で指定できます。

超音波検査（UT）：縦方向の欠陥の検出用。

X線撮影テスト（RT）：体積の欠陥の検出のため（溶接よりもシームレスではあまり一般的ではありません）。

電磁試験（ET）：表面の欠陥の場合。

リークテスト。

重要な特徴の概要

シームレスな構造：溶接継ぎ目はなく、固有の強度と圧力の完全性を提供します。

炭素鋼：主に鉄、炭素、マンガン。

高温サービス：高温と圧力のために設計されています。

3つの強度グレード：A（最低）、B（最も一般的な）、C（最高）。

必須の静水圧テスト：圧力下の漏れが保証されます。

厳格な化学的および機械的要件：パフォーマンスと溶接性を保証します。

幅広いアプリケーション：電力、石油とガス、およびプロセス産業の基礎配管材料。

この仕様により、パイプは、熱応力と機械的応力の下での信頼性が重要な要求の厳しい環境に適しています。

ASTM A106シームレス炭素鋼パイプに関するQ＆As

Q1：ASTM A106パイプをASTM A53パイプで置き換えることはできますか？
A1:どちらも炭素鋼パイプですが、代替は自動ではなく、アプリケーションに依存します.

A106特別に設計されています高温サービス（たとえば、蒸気ライン、ボイラー、製油所のプロセスライン）およびより厳しい化学的要件（特に硫黄）とグレードCの強制熱処理があります
A53のためのものです低温、汎用アプリケーション（たとえば、配管、構造、低圧蒸気）。シームレス（タイプS）または溶接（タイプEまたはF）にすることができます。その化学的要件は一般に厳格ではありません。

重要な違い：A106では、温度降伏強度特性の上昇が保証されています（標準の補足表で詳細）がありますが、A53は保証されていません。高温サービスのA106のA53を代用することは安全ではなく、コード要件に違反する可能性があります。

Q2：ASTM A106パイプの溶接に関する重要な考慮事項は何ですか？
A2:A106の溶接には注意が必要です。

材料の準備：溶接部からすべてのミルスケール、錆、塗料、油、水分を取り除きます。適切なベベルが不可欠です。
予熱：多くの場合、特に厚い壁やより高い炭素含有量に必要です（例：グレードC）。予熱は、熱に誘発される亀裂（HIC）と熱に影響を受けたゾーン（HAZ）のハードゾーンのリスクを最小限に抑えます。特定の予熱温度は、壁の厚さ、炭素相当（CE）、および周囲条件に依存します（AWS D1.1または該当する溶接手順の仕様を参照）。
炭素相当（CE）：より高いCE（C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu含有量から計算）は、硬化性と亀裂感受性を高めます。グレードBとCは一般にグレードAよりも高いCEで、より厳しい溶接コントロールが必要です（予熱、介入温度、溶接後の熱処理）。
フィラーメタル選択：炭素鋼とサービス条件（温度、圧力）に適した低水素電極またはフィラー金属（例えば、E7018）を使用します。強度レベルと一致します（例えば、グレードcで70 ksi min引張で定格したフィラー金属を使用します）。
溶接後の熱処理（PWHT）：材料の厚さ（p-no {. 1曲線）とサービス条件に基づいて、該当する建設コード（ASME B31.1、B31.3など）で必要とする場合があります。常に適格な溶接手順の仕様（WPS）に従ってください。