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亜鉛めっき鋼管の総合分析：分類、プロセス、亜鉛層管理とアプリケーション

I. 亜鉛めっき鋼管の主な分類

亜鉛メッキ鋼管は、表面に亜鉛コーティングを施した防食鋼管です。{0}主な分類方法は次のとおりです。

1. コア亜鉛めっきプロセスによって分類されます (最も一般的に使用されます):

溶融亜鉛メッキ鋼管（溶融亜鉛メッキ鋼管）-:業界の90％以上を占める主流は、最初にパイプを製造してから亜鉛メッキし、亜鉛層を鋼管に冶金学的に接着させます。
電気亜鉛めっき鋼管（冷間浸漬亜鉛めっき管）-:電気分解により亜鉛層を析出させるため、水道、排水、ガスなどの重要な分野での使用が徐々に制限されてきました。
事前亜鉛メッキ鋼管（亜鉛メッキストリップパイプ）:鋼帯を直接パイプに溶接し、最初に亜鉛メッキを行ってからパイプを製造するため、コストが最も低くなります。
溶融めっき継目無鋼管:{0}:シームレス鋼管を母材とする溶融亜鉛めっき製品。高圧および腐食性の高いシナリオで使用されます。-
合金化亜鉛メッキ鋼管（GA管）：溶融亜鉛めっきの後、500-550 度で合金化処理を行い、溶接性を向上させる亜鉛と鉄の合金層を形成します。

2. 鋼管素地による分類

溶接亜鉛メッキ鋼管:高周波溶接パイプを基材として使用しており、低コストであり、低圧流体輸送に使用されます。-
Sシームレス亜鉛メッキ鋼管:継目無鋼管を母材とするため強度が高く、高圧で精密な流体輸送に使用されます。{0}

3. 用途による分類

低圧流体輸送用亜鉛メッキ鋼管（GB/T 3091）:{0}給排水、ガス、暖房の配管
電線およびケーブルを保護するための亜鉛メッキ鋼管 (GB/T 20041):建築用導水管
ガ構造用亜鉛めっき鋼管 (GB/T 13793):足場、ガードレール、鋼構造物支柱

GI SQUARE TUBE

II.亜鉛めっき鋼管の原料の種類

1.コア材質:黒パイプ

溶接された黒いパイプ:原材料は熱間圧延鋼帯（Q235B、Q355B など）-で、高周波溶接によって形成されます。-亜鉛メッキ管の母材として最も多く使用されています。
シームレスな黒いパイプ:原材料は丸鋼ビレット (20、45 など) で、熱間圧延または冷間引き抜きによって製造され、高圧シナリオで使用されます。-

2. プレ亜鉛メッキパイプの特殊原材料: 亜鉛メッキ鋼帯

連続溶融亜鉛めっき生産ラインにより、厚さ 0 から 0 までの熱間/冷間圧延鋼帯から製造されます。{0}{1}{1}.3mm～3.0mm
直接帯状に切断してパイプに溶接するため、その後の全面亜鉛メッキが不要で、高い生産効率が得られます。

3. 亜鉛めっき副原料

熱間亜鉛メッキ:亜鉛インゴット（純度99.995％）、めっき剤（塩化アンモニウム＋塩化亜鉛）、不動態化剤
コLD亜鉛メッキ:亜鉛塩電解液（硫酸亜鉛、塩化亜鉛）、負極亜鉛板、添加剤

Ⅲ．亜鉛めっき帯鋼の定義と主な用途

亜鉛めっき鋼帯は、溶融亜鉛液タンクに鋼帯を連続的に通し、その表面に均一な亜鉛皮膜を形成する圧延製品です。溶融亜鉛めっき鋼帯（GI）と電気亜鉛めっき鋼帯（EG）に分けられ、そのうち溶融亜鉛めっき鋼帯が95%以上を占めます。{{3}

コアアプリケーション

製造前に亜鉛メッキ-d鋼管s: 亜鉛めっき帯鋼の消費量の30％以上を占める主な用途。亜鉛メッキストリップパイプの製造コストは、溶融亜鉛メッキパイプよりも 20%-30% 低くなります。
建築装飾:リグ高温鋼キール、カラー{0}}コーティングされたベースプレート、屋根瓦、壁囲いパネル
電気産業:Caブルトレイ、配電ボックスシェル、電線管
自動車産業: ボディ部品、シャーシ保護プレート
家電業界： 冷蔵庫・洗濯機の外装、エアコンの外装金具

hot dip galvanized square tubes

IV.さまざまなプロセスが亜鉛層の厚さに及ぼす影響

亜鉛層の厚さはプロセスによって大きく異なり、亜鉛メッキパイプの性能を決定する重要な要素です。

溶融亜鉛めっき:{0}亜鉛層は最も厚く、均一性が良好です。国家規格 GB/T 3091-2015 によると、肉厚の鋼管用密度が 6mm 以下、亜鉛層の平均厚さは 55μm 以上、極小値は 45μm 以上である必要があります。
冷間浸漬亜鉛メッキ:{0}亜鉛層は最も薄く、厚さが不均一になる傾向があります。国家基準では、亜鉛層の平均厚さは 12μm 以上である必要があると規定されています。
事前亜鉛メッキ:-亜鉛層の厚さは原料の亜鉛めっき鋼帯によって異なりますが、溶接時に高温により溶接部の亜鉛層が焼失し、最も錆びやすい溶接部には亜鉛層がほとんどなくなります。

根本的な理由:

溶融亜鉛めっきには、溶融亜鉛と鋼管の間の冶金学的反応が含まれ、その結果、亜鉛層が一定の厚さまで自然に成長します。冷間浸漬亜鉛めっきは電気化学析出プロセスであり、亜鉛層の厚さは電流と時間によって制限されます。事前亜鉛めっきでは、最初に亜鉛めっきをしてからパイプを製造する必要があり、溶接プロセスにより亜鉛層が損傷します。

V. 亜鉛層の厚さに影響を与えるその他の重要な要素

1. 溶融亜鉛めっきプロセスに影響を与える要因

亜鉛浸漬時間:時間が長いほど、亜鉛層は厚くなります。ただし、時間が長すぎると、亜鉛層が厚くなりすぎて表面が粗くなる場合があります。
Z浴室温度を含むそうですね:温度が高いほど、亜鉛-鉄の反応が速くなり、亜鉛層が厚くなります。ただし、480 度を超えると、亜鉛層のもろさが増加します。
鋼管材質:シリコン含有量が最も大きな影響を及ぼします。シリコン含有量が0.03%～0.12%の場合、「ステンデリン効果」が発生し、亜鉛層が異常に厚くなり(最大300μm以上)、表面が荒れて密着性が低下します。
表面粗さ：鋼管の表面が粗いほど亜鉛層が厚くなり、密着性が向上します。
コーティング剤の成分：コーティング剤中の塩化アンモニウムと塩化亜鉛の比率は、亜鉛層の均一性と厚さに影響します。